(1)生物焦再生原理
将湿焦用高温气体慢慢干燥,在加热过程中,被吸附的有机物按其性质不同,通过再生系统在高温绝氧状态下水蒸气蒸馏、解吸或热分解等过程,以解吸、炭化、氧化的形式从生物焦的基质上消除,生物焦的孔道重新打开,性能恢复接近100%,因此生物焦可再次重复使用。
(2)生物焦再生过程
生物焦在再生过程中,根据加热到不同温度时有机物的变化,一般分为如下3个阶段:
1)干燥
在100 ℃-150 ℃温度下加热,使生物焦内吸附的水和部分低沸点有机物挥发。
2)高温炭化
生物焦在温度升高过程中,有机物通过挥发、分解、碳化、氧化的形式,从生物焦中消除。控制温度:680 ℃-720 ℃
3)活化
通入水蒸气、二氧化碳等氧化性气体进行气化反应,清除生物焦微孔内残留的碳化物。
2.2.2.5 生物焦再生系统
生物焦活化系统能快速清除生物焦孔隙内残留的碳化物,将生物焦内的孔隙将会重新打开,提高再生焦的吸附率并且减少再生时间,去除多余水分后进入上焦系统。
通过本系统,可使再生焦的碘值接近原焦,大大提高了再生焦的可吸附次数,并且减少了高温活化生物焦出料后的磨损情况。
2.2.2 连续生物焦吸附及再生技术特点
(1)经本工艺处理后,CODcr可达到地表类IV水和类III水标准,CODcr可降到20-30mg/L,处理效率高达85%;
(2)本工艺兼有生物降解和高效吸附功能,对大分子难降解有机物具有优异的吸附能力;对于难生物降解有机氮、有机磷具有一定的吸附去除作用;
(3)具有优异的脱色能力;
(4)本工艺相较于“臭氧催化氧化”、“芬顿法”,投资成本低,运营成本低;
(5)本技术依靠高品质、低价格的生物焦产品,通过吸附对污染物进行浓缩,再生实际是对浓缩物的集中处理,实现对污染物进行彻底的消除,且使得整体处理成本降低。
(6)污水下进上出,吸附行程长,因此生物焦具有充分的饱和吸附时间,抗冲击能力强,出水稳定;
(7)本工艺不投加任何化学药剂(酸、碱、硫酸亚铁等化学药剂),不增加水中盐分,为后续中水回用创造有利条件 ,处理过程中无污泥产生;
(8)生物焦可再生12次左右,实现了多次循环使用,效率高,运行成本低;
(9)生物焦吸附塔适用于各种处理规模,可进行模块化组合设计;
(10)全部实现机械化、自动化运行,操作简便,使用寿命长,占地面积小。
3 工程案例
3.1项目概况
3.1.1 项目名称
中石化某分公司废水处理工程
图3.1 中石化某分公司废水处理工程实物图
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