污水处理厂这几点做不好将被行政处罚！

二、水质核查

(一)进水水质核查

1.查台账资料

2.查进水水质指标

3.查进水表观特征

4.查设备运行参数

5.查污泥浓度(MLSS)

(二)出水水质核查

1.查在线监测数据

一是仪器设备存在问题导致数据不真实

二是人为造假导致数据不真实。

三是运行、维护不当导致数据不真实。

四是在线监测站房不符合在线监测要求导致数据不真实。

2.查监督性监测报告

3.查出水表观特征

三、运行状况核查(根据工艺不同分别进行核查)

(一)活性污泥核查

1.查污泥浓度

活性污泥法或氧化沟法污泥浓度一般在2000mg/L~5000mg/L左右，低于1000mg/L难以保障正常处理效果，出水水质可能超标;高于8000mg/L(原因可能有高浓度工业废水进入，或污泥膨胀等)会导致出水泥水分离效果差，出水SS、COD可能超标。

2.查污泥表征

3.查污泥沉降性能

污泥沉降性能可通过污泥沉降比(SV)或污泥容积指数(SVI)来反映。受多种因素影响，SV值或SVI值会偏离正常值，此时不能单纯用某个运行参数来断定出水是否达标，但现场核查可根据SV值或SVI值的异常情况有针对性地查找问题。

4.查剩余污泥

(1)污泥量。

一般情况下，污水处理厂污泥产量为每处理10000吨废水产生1吨~1.2吨干污泥，每处理1吨COD产生0.2吨～1吨干污泥(一般取0.4吨)。

(2)污泥性状。

运行正常的污水处理厂脱水污泥呈黄褐色，有泥土气味，不沾手，结成块状;运行不正常的腐败污泥或无机化污泥，颜色发黑，沾手，呈松散状。

(3)污泥去向。

核查污泥去向可以进一步确认污水处理厂运行情况，并可通过对污泥去向的核查确定污泥是否得到了安全处置。

(二)溶解氧(DO)核查

1.参照数值

一般生化反应池厌氧段溶解氧浓度在0mg/L~0.2mg/L之间，缺氧段溶解氧浓度在0.2mg/L~0.5mg/L之间，好氧段溶解氧浓度在1.5mg/L~3mg/L之间。

对于生化反应池好氧段来说，如果溶解氧过量，会出现污泥发黄、无机质成分增多、氨氮硝化过度、总磷吸附量下降等情况，可导致出水段泥水分离快、总磷偏高;同时，由于好氧段溶解氧过量，又可能导致缺氧段和厌氧段溶解氧浓度升高，不利于反硝化脱氮。如果生化反应池好氧段溶解氧过低，会出现污泥颜色发黑、生化不充分、氨氮硝化不足等情况，可导致废水处理效果降低，出水COD和总氮超标。

2.核查方法

了解溶解氧浓度可查阅现场在线监测仪表，也可查阅中控室相关数据。

核查时，查阅正常运行时的设备曝气量(或曝气设备运行电流)，此时如果生化池溶解氧正常，则把这一曝气量(或曝气设备运行电流)作为标准值，对照历史记录，如果历史记录长时间明显低于上述曝气量(或曝气设备运行电流)标准值，则历史曝气量可能不足。

注意的是，进水浓度低、污泥浓度低等都可能要求降低曝气量;曝气头损坏常会导致大量气体逃逸(可能有30%以上的空气未发挥作用)，水面呈现“开锅”现象，此时曝气量(或曝气设备运行电流)虽然符合要求，但生化反应池溶解氧浓度会明显低于正常标准，难以保障出水COD等指标稳定达标。

(三)气水比核查

1.参照数值

一般情况下污水处理厂气水比为处理每吨污水需空气3m3～12m3

2.核查方法

进水量稳定时，主要通过核查曝气设备的曝气量确定气水比是否正常。

(四)氧化还原电位(ORP)核查

1.参照数值

氧化还原电位是判断缺氧和厌氧段反硝化情况的一项指标。通常氧化还原电位在厌氧段小于-250mV，在缺氧段小于-100mV。需要注意的是，一般微生物代谢需要的营养物组成碳(C)、氮(N)、磷(P)的比例是C∶N∶P=100∶5∶1，如果进水COD浓度低，则碳源不足，此时ORP将增大，甚至为正值。

2.核查方法

查阅现场在线监测仪表，也可查阅中控室相关数据。

(五)电耗量核查

1.影响因素

影响电耗量的因素较多，主要有:

(1)设计处理规模和实际处理水量。

(2)进水水质和水温。

(3)曝气方式。

(4)污泥脱水方式。

(5)出水消毒方式。

(6)设备效率。

(7)季节性变化和昼夜变化。

2.参照数值

处理厂电耗量一般为0.2度/吨~0.35度/吨污水，根据处理工艺有较大差别。

3.核查方法

现场核查，一般方法是根据某一时间段内污水处理量、耗电量计算污水处理厂实际平均电耗量，并与上述经验电耗量比较，判断污水处理厂运行是否正常。

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