2.注意各种仪表指针的变化
例如,真空表、压力表、电流表、轴承温度表、油位针的变化。若指针发生偏位或跳动,应查明原因,及时解决。
3.集水池的维护
因为污水流速减慢,泥砂可能沉积到集水池池底。定期清洗时,应注意常人身安全。清池前,应首先强制排风后,人才可以可下池工作。下池后仍应保持一定的通风量。每个操作人员在池下工作时间最好不超过30min。
4.做好运行记录
每班应记录的内容有:主要仪表的显示值,各时段水泵投运的台号,异常情况及其处理结果。
二、初沉池部分的运行管理
(1)根据初沉池的形式及刮泥设备形式,确定刮泥方式,刮泥周期长短,避免沉积污泥过长停留造成浮泥;也不能因刮泥太频繁太快,扰动已沉下的污泥。
(2)初沉池如果采用间歇排泥,最好采用自动控制方式。泥泵的启动由时间控制,泥泵的关闭由安装在排泥管路上的浓度计或密度计来控制。无法自动控制时,根据检验人工控制排泥次数和排泥时间,并在可能时注意观察排泥管上取样口泥样的颜色变化;及时调整排泥时间。当初沉池采用连续排泥时,应注意控制排泥流量,使排泥浓度符合工艺要求。
(3)经常巡查,各沉淀池溢流流量是否相同。出水三角堰出流是否均匀。堰口是否被浮渣封堵,并做出及时调节或修整。
(4)经常观察浮渣刮板是否损坏,浮渣刮板与浮渣斗浮渣挡板配合是否适当,并及时调整或维修。
(5)注意观察浮渣斗中浮渣是否能顺利排出。
(6)注意观察辨听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声响,是否有部件松动,如有则及时维修。
(7)排泥管路应每月冲洗一次,防止砂、油脂在管内或阀门外积塞,冬季应增加冲洗次数。
(8)初沉池应每年排空一次,彻底清理检查:水下部件的腐蚀,润滑情况;池底是否有积砂或有死区;刮板与池底是否密合;排泥斗及排泥管内是否有积砂等。
(9)测定并判断SS去除率是否下降,看是否存在下列原因。入流污水水力负荷过大;短流;刮泥与排泥周期太长或排泥时间太短造成积泥并上浮。
(10)做好分析测量与记录。每班应记录以下内容:水温和pH;刮泥机及泥泵运转情况;排泥次数和排泥时间;排浮渣次数及时间或浮渣量。每日应测定并记录的内容:C0Dcr,BOD5,TS,pH、ss进出水平均值,去除率;排泥的含固率;排泥的挥发性固体含量。
三、曝气池和二沉池部分的运行管理
(一)传统活性污泥处理系统的运行管理
(1)经常检查与调整曝气池配水系统和回流污泥的分配系统,确保进入各系列或各池之间的污水和污泥均匀。
(2)经常观测曝气池混合液的静沉速度、SV及SVI。若活性污泥发生污泥膨胀,判断是否存在下列原因:入流污水有机质太少,暧气池内F/M负荷太低;入流污水氮磷营养不足;pH值偏低不利于菌胶团细菌生长;混合液DO偏低;污水水温偏高等。并及时采取针对性措施控制污泥膨胀。
(3)经常观测曝气池的泡沫发生状况,判断泡沫异常增多原因,并及时采取处理措施。
(4)及时清除曝气池边角外飘浮的部分浮渣。
(5)定期检查空气扩散器的充氧效率,判断空气扩散器是否堵塞,并及时清冼。
(6)注意观察曝气池液面翻腾状况,检查是否有空气扩散器堵塞或脱落情况以便及时更换。
(7)每班测定曝气池混合液的DO,并及时调节曝气系统的充氧量,或设置空气供应量自动调节系统。
(8)注意曝气池护栏的损坏惜况并及时更换或修复。
(9)当地下水位较高,若曝气池或二沉池放空,应注意先降水再放空,以免漂池。
(10)经常检杏并调整二沉池的配水设施,使进入各池的混合液均匀。
(11)经常检查并调整出水堰板的平整度,防止出水不均和短流,及时清除挂在出水堰板上的浮渣。
(12)及时检查浮渣斗排渣情况并经常用水冲洗浮渣斗。
(13)及时清除出水槽上生物膜。
(14)经常检测出水是否带走微小污泥絮粒,造成污泥异常流失。判断污泥异常流失是否有以下原因:污泥负荷偏低且曝气过度,入流污水中有毒物浓度突然升高使细菌中毒,污泥活性降低而解絮,并采取针对措施及时解决。
(15)经常观察二沉池液面,看是否有污泥上浮现象。若局部污泥大块上浮且污泥发黑带臭味。则二沉池存在死区;若许多污泥块状上浮又不同于上述情况,则为曝气池混合液DO偏低,二沉池中污泥反硝化。应及时采取针对措施避免影响出水水质。
(16)一般每年应将二沉池放空检修一次,检查水下设备、管道、池底与设备的配合等是否出现异常,井及时修复。
(17)做好分析测量与记录每班应测试项目:曝气混合液的SV及DO(有条件时每小时一次或在线检测DO)。
每日应测定项目:进出污水流量Q,曝气量或曝气机运行台数与状况,回流污泥量。
排放污泥量;进出水水质指标:CODcr、BOD5,、SS、pH值;污水水温;活性污泥的MLSS、MLVSS;混合液SVI;回流污泥的MLSS、MLVSS;活性污泥生物相。
每日或每周应计算确定的指标:污泥负荷F/M,污泥回流比R,二沉池的表面水力负荷和固体负荷。水力停留时间和污泥停留时间。
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