十年经验分享！如何做好污水处理运营工作！

（二）A/0生物脱氮处理系统的运行管理

(1)是否因为入流污水碱度不足或呈酸性，造成硝化效率下降，出水NH3-N升高。硝化段的pH值应大于6.5,二沉池出水碱度应不小20mg/L，否则应适当于硝化段投加石灰。

(2)若曝气池供氧不足或系统排泥量太大会造成硝化效率下降，应及时调整曝气量和排泥量。但DO太高，系统排泥少污泥龄太长，又易使污泥在低负荷条件下过度曝气，造成污泥解絮。因此需经常观测硝化效率及污泥性状，调整好曝气量和排泥量。

(3)入流污水TN含量太高，或污水水温太低（低于15℃），生物脱氮系统效率会下降，此时应增加曝气池投运数量或提高混合液MLVSS，以保证良好的污泥运行负荷。

(4)经常观测系统的内回流比和缺氧段搅拌速度是否太大，防止缺氧段DO偏高。

(5)内回流太少，回流至缺氧段的NO3ˉ-N不足，将导致二沉池出水TN超标,应及时调整内回流比，但又不能因为增大内回流比使缺氧段DO大于0.5mg/L。

(6)经常测定入流污水B0D5的比值，一般应维持在5~7左右，既不会使反硝化所需资源太少，也不会使硝化所要求的碳源太高否则应通过跨越初沉池或增加初沉池停留时间，投加有机碳源等措施来改变BOD5/TN比值。

(7)做好分析测量与记录

除传统活性污泥法所应测试项目外。还应定时测定以下项目：

①每班应多次测定的项目：缺氧段混合液DO，好氧段混合液的pH值。

②每日应测定的项目：系统进水,出水的碱度与TN、二沉池出水的NH₃-N与NO₃ˉ-N。

③每日应计算的指标：混合液内回流比，入流污水BOD5/TN，污泥负荷和污泥龄。

四、混凝沉淀系统部分的运行管理

(1)运行操作人员应观察并记录反应池矶花生长情况，并将之与以往记录比较。如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。例如：反应池末端矶花颗粒细小，水体浑浊。且不易沉淀，则说明混凝剂投药是不够。若反应池末端矶花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矶花，这说明混凝剂投药最过大，使矶花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。

(2)运行管理人员应加强对人流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定最佳的混凝条件。比如：当水量或水中AS浓度发生变化时,应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或pH值发生变化时，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入流污水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混疑剂或助凝剂。

(3)采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌速度梯度(G)核算其有问题时应及时调整搅拌设备转速或调节入流污水水量。采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况，此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。对于水力式絮凝反应池亦一样，应通过流量调整来保证其水流速度。

(4)应定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减小，池内流速增加使反应时间缩短，导致混凝效果下降。

(5)反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难。此时应停止运行清除积泥。

(6)沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排泥。否则沉淀池内积存大量污，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。

(7)应加强巡查，确保沉淀池出水堰的平整。否则沉淀池出水不均匀造成池内短流，将破坏矾花的沉淀效果。

(8)应经常观察混合，反应，排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修。

(9)定期清洗加药设备，保持清沽卫生；定期清扫池壁，防止藻类滋生。

(10)采用氯化铁作混凝剂时，应注意检查设备的腐蚀情况，及时进行防腐处理。

(11)定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。

(12)加强对库存药剂的检查，防止药剂变质失效。对硫酸亚铁尤应注意。用药应贯彻“先存先用”的原则。

(13)配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施。

(14)做好分析测量与记录。

①每班应观察测量的项目：反应池前端、末端、沉淀池配水区矾花状况；沉淀池进水出水浊度；

②每日应测量的项目：进水出水的ss、CODcr、BOD5、TP、pH值，污水水温，入流污水流量，混合搅拌设备转速及功率。

③应定期分析计算的项目：混合区、反应区的水力停留时间，搅拌速度梯度(G)或水力流速。

④应定期进行实验的项目：通过烧杯实验，检验混溉剂、助凝剂、种类及其投药量。

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