中国污泥堆肥技术变迁与发展趋势

1.3.4 营养土存放库

好氧堆肥后的污泥经无害化处理后，部分通过自卸车运到该存放库，根据需要每天进库量32 t。营养土存放库总建筑面积为1 440 ㎡，尺寸40 m×36 m×6.8 m。营养土存放高度为2 m，储存周期约为60 d。

1.3.5 成品及原料存放库

营养土造粒车间每天生产24 t营养土颗粒，存放于成品及原料存放库，总建筑面积为1 008 ㎡，尺寸42 m×24 m×6.8 m。成品为25 kg、50 kg两种袋装产品，通过叉车堆放高度可达4 m，储存周期为60 d。剩余面积用于存放干料。

1.4 设计特点

(1)简洁的工艺流程。项目工艺流程简洁，管理水平要求较低，系统可靠性较高，抗冲击负荷能力较强。

(2)自然晾晒前处理工序。自然晾晒作为好氧堆肥前处理工序，具有减量化程度高、运行成本低等优势，在用地和自然条件允许的情况下，自然晾晒是经济有效的堆肥预处理技术;与传统自然晾晒系统相比，洛阳项目采用全FRP屋面板晾晒车间，自然气候适应性和运行可靠性明显提高。

(3)封闭式大跨度堆肥车间和车式翻堆机的应用。动态条垛式堆肥工艺在国外多为露天条件下采用，洛阳项目同样基于自然气候适应性和运行可靠性的考虑，并根据车式翻堆机的特点设计了封闭式大跨度堆肥车间，162 m的车间长度和136 m的条垛长度使翻堆机尽量直线运行，减少挑头作业，提高设备有效利用率，并且在增加车间封闭性的前提下，最大程度适应设备使用条件。

(4)完善的制肥系统。项目设置了完善的营养土造粒生产线，可以生产有机颗粒肥，略加改造即可满足有机无机复混肥料生产要求，并且设置了专门颗粒肥料库房。

2 洛阳污泥二期工程设计

2.1 项目概况

洛阳市污泥处理厂改扩建工程主要解决瀍东污水处理厂、涧西污水处理厂和新区污水处理厂近期脱水污泥无害化处理问题，此外大幅度提升了自动化程度和二次污染控制水平，项目建设地点位于一期工程内。

项目处理规模为328 t/d(含水率82%)，包含新建原料接收间、污泥发酵车间、生物除臭滤池、原料库、污泥成品库、变配电间、消防水池及泵房、地量衡与计量间等车间设施。项目于2013年开工建设，2014年11月投入运行。

2.2 工艺流程

项目采用SACT隧道仓堆肥工艺，核心设备采用国产F5.110翻堆机，并增设了专用生物除臭系统，工艺流程如图2所示。

2.3 工程设计

项目新建处理设施包括原料接收间1座，污泥发酵车间1座，生物滤池2座，原好氧堆肥车间被作为二次发酵车间，原部分晾晒车间被作为原料堆棚，原营养土造粒车间继续使用。

2.3.1 原料接收间

项目共设置1座原料接收间，平面尺寸为27.64 m×10.8 m，地上7.65 m，地下5.7 m。

含水率80%的市政污泥通过污泥自卸汽车运输到原料接收间中的污泥料仓，污泥料仓是地下式，钢筋混凝土形式，共2座，单座污泥料仓的有效容积为52.5 m3。污泥料仓下设液压闸板阀，用以控制污泥下落量。污泥通过料仓下滑至料仓底部的计量螺旋输送机中，然后落入污泥及秸秆进料皮带输送机，最终运送至位于物料混合区内的混料机中。

秸秆粉等干料通过自卸汽车运输到原料接收间中的干料料仓，干料料仓与污泥料仓结构、尺寸、数量相同，仓下部设液压闸板阀，用以控制秸秆下落量。干料通过料仓下滑至料仓仓底的计量螺旋输送机中，然后落入污泥及干料进料皮带输送机，最终运送至位于物料混合区内的混料机中。

2.3.2 污泥发酵车间

项目设置污泥发酵车间1座，平面尺寸为：221.62 m×70.50 m，高9.7 m。污泥发酵车间是整个高温好氧发酵工艺的核心部分，分成物料混合区、好氧发酵仓区和卸料区三个主要区域。

(1)物料混合区。污泥与干料由原料接收间内的皮带输送机输送至混料机中。返混料通过卸料皮带机输送至返料料仓，在返料料仓下设有计量螺旋定量配料至混料机进料皮带输送机中，然后通过皮带机输送至混料机中。上述三种物料在混料机内完成混料过程后，含水率60%的混合物料由混料机出料皮带输送机输送至布料皮带输送机，利用布料皮带输送机上的犁式卸料器，实现每个发酵槽的均匀进料，完成自动进仓过程。

(2)好氧发酵仓区。混合均匀的物料在好氧的条件下，进行高温好氧发酵。仓底部布置有曝气系统，采用数量众多的小型鼓风机对发酵槽的不同区域，也针对发酵不同的反应阶段，进行分区域精确供氧，以控制发酵的工艺反应过程。

物料从仓内一侧向另一侧移动，在翻抛物料的同时，打碎物料颗粒，保证均匀性，且有效蒸发水分，最终实现从发酵仓一端出料的工艺运行效果。翻抛机的工作时间与物料阻力特性相关，但须确保每个发酵仓中的物料每天翻抛1次的工艺要求。翻抛机在布料皮带机布料之前完成物料的翻抛，为混合后的混合物料进料做好准备。物料在发酵仓内通过好氧生化反应，降解有机物的同时释放大量的生物热，嗜热菌种不断大量繁殖，湿污泥中的水分得到蒸发。好氧发酵仓区分两个处理系列，每个处理系列设置16个发酵仓，每个发酵仓的尺寸为：54 m×5.02 m×4.5 m。

(3)卸料区。物料从发酵仓一端出料后通过皮带输送机输送到返料料仓，其中一部分物料做为发酵产物进入下一工序;另一部分物料做为混料组分之一，由皮带机输送至返料料仓，进而输送至混料机，与进料的市政污泥和干料按设计比例进行混合。污泥发酵车间安装的主要设备包括：布料皮带输送机、翻抛机、转仓机、鼓风机和布气系统、卸料皮带机、混料机和返料料仓等。

2.3.3 生物除臭滤池

项目设置生物除臭滤池2座，单座处理量Q为28万m3/h，生物除臭滤池尺寸40.3 m×25.3 m×5 m。生物滤池中填料主要为有机-无机复合填料，填料高度为1.7 m。

每座生物除臭滤池设置离心风机4台，设备性能参数：Q=7万m3/h，风压P=2 300 Pa，N=75 kW;设置循环水泵14台，设备性能参数：Q=100 m3/h， H=32 m，N=15 kW。

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