中国污泥堆肥技术变迁与发展趋势

北极星环保网讯:洛阳污泥一期、二期工程时间跨度近10年，为数据分析与经验积累提供了难得的机遇。分别对洛阳污泥两期工程概况、工艺流程、工程设计、设计特点进行了详细阐述，并对核心设计参数进行了对比。总结了我国污泥堆肥技术从始至今经历的三个阶段，介绍了洛阳污泥两期工程在其中的位置，以及每一阶段堆肥技术总体发展趋势。

洛阳市污泥处理厂源自洛阳瀍东污水处理厂污泥无害化处理工程，也称洛阳污泥一期工程，自2007年投运至今已超过10年。该项目创造了多项 “第一”：中国第一座200 t级污泥堆肥项目，第一座利用外国政府贷款建设的污泥处理项目，同时还是业内著名的德国BACKHUS系统在中国的第一个应用案例。

随着社会发展速度的加快，为适应环境与需求的变化，洛阳污泥处理厂进行了改扩建工程，并于2014年底完工投入使用，也称洛阳污泥二期工程。该项目第一次由完全自主知识产权国产堆肥系统完整替代进口系统，同时也是唐山城市污泥处理工程后国产SACT系统又一应用范例。洛阳污泥一、二期工程时间跨度近10年，设计均由机科发展公司承担，这也从设计意图根源上为数据分析与经验积累提供了难得的机遇。

1 洛阳污泥一期工程设计

1.1 项目概况

洛阳瀍东污水处理工程污泥无害化处理项目是瑞典政府贷款项目——洛阳瀍东污水处理工程配套项目，主要解决瀍东污水处理厂和涧西污水处理厂(部分)脱水污泥无害化处理问题。项目建设地点位于洛阳市区北部邙山岭，距市区规划区边缘8 km，厂址距最近的水口村村民居住地约2 km，距北郊机场1 km，距离瀍东污水处理厂20 km左右。厂址地势较高，四周空旷，通风条件较好。

项目处理规模为228 t/d(含水率82%)，总占地面积126 152㎡。建设内容包括污泥晾晒车间、好氧堆肥车间、营养土造粒车间、营养土存放库、成品及原料存放库等车间设施。项目于2006年开工建设，2007年12月投入运行。

1.2 工艺流程

项目采用动态(翻堆曝气)条垛堆肥工艺，核心设备采用德国BACKHUS车式翻堆机，并设置了较为完善的营养土造粒(制肥)系统，工艺流程如图1所示。

1.3 工程设计

项目主要处理设施包括污泥机械翻堆晾晒车间16座，好氧堆肥车间1座，营养土造粒车间1座，营养土存放库1座，成品及原料存放库1座。

1.3.1 污泥机械翻堆晾晒车间

(1)晾晒处理工序描述。每天将从污水处理厂运来的228 t脱水污泥运至晾晒车间，用专用晾晒翻堆设备将污泥铺平，经过15 d的自然晾晒，使脱水污泥含水率由82%降到65%，体积减容约一半，以便于与其他干料混合后堆肥。晾晒过程完全依靠太阳能以及晾晒翻堆设备作用，通过翻动增大污泥水份蒸发面积和蒸发速率来降低污泥的含水率。

(2)晾晒车间的设计。该项目晾晒车间设计如采用污泥晾晒停留时间15天，污泥铺摊厚度为15 cm，校核晾晒车间总面积为28 500 ㎡，按照晾晒车间总面积39 680 ㎡则污泥铺摊厚度约为11 cm，满足要求。因此最终确定晾晒车间总面积为39 680 ㎡。

共设置16个晾晒车间，每个车间的平面尺寸为62 m×40 m，面积为2 480 ㎡。

1.3.2 好氧堆肥车间

污泥经过太阳能干化后，每天将有117 t晾晒污泥通过载重车运输进入堆肥车间相应位置，装载机按照比例添加干料、熟料并将混合物料整理成条垛，之后采用车式翻堆机定期将物料翻堆、打散，发酵最高温度可达70 ℃，污泥中的病原体、杂草种子等被杀死，经过15 d左右的充分好氧发酵，污泥含水率降到35%左右，颗粒小于15 mm，实现污泥减量化、无害化的目的。

车间工艺尺寸：162 m×48 m×9 m;停留时间：15 d;翻堆频率：1次/2 d～1次/d。

1.3.3 营养土造粒车间

好氧堆肥后的产物(营养土)含水率在35%左右。为了利于用户施用，以及便于储存及运输，将部分营养土送入营养土造粒车间制成颗粒，颗粒含固量≥90%，颗粒形状为球状;粒径3~8 mm。项目设计日产成品颗粒为24 t，年产8 400 t规模。

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