史上最全的燃煤锅炉烟气除尘技术汇总分析

北极星环保网讯:煤炭燃烧会产生大量的粉尘颗粒，其中细微粉尘PM2.5会引起呼吸道疾病，同时也会引起灰霾天气。政府和地方出台了一系列污染排放标准，燃煤锅炉除尘改造成为亟待解决的难题。

除尘技术就是利用两相流动的气固或液固分离原理（包括重力分离、惯性力分离、离心力分离、库仑力分离、水膜除尘和过滤）捕集气体中的固态或液态颗粒物。常用的除尘装置有机械式除尘器、湿式除尘器、静电除尘器和袋式除尘器。

一、机械式除尘器

1、 重力沉降室

工作原理

重力沉降室是利用粉尘与气体的密度不同，使含尘气体中的尘粒依靠自身的重力从气流中沉降下来，从而达到净化目的的一种装置。当含尘气流从管道进入沉降室后，由于截面扩大，气体的流速减慢。沉降速度大于气流速度的尘粒就沉降下来。

应用特点

结构简单，投资少，压力损失小，维修管理较容易，而且可以处理高温气体。但是体积大，效率相对低，一般只作为高效除尘装置的预除尘装置，来除去较大和较重的粒子。

2、 惯性分离器

工作原理

利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。

应用特点

结构简单，阻力较小，适用于大颗粒（20μm以上）的干性颗粒，但除尘效率不高。

3、 旋风除尘器

工作原理

含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。

应用特点

旋风除尘器适用于净化大于5~10μm的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。

二、湿式除尘器

1、 水膜除尘器

工作原理

利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，这类净化设备叫做水膜除尘器。含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器璧。这样，在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的水膜，达到提高除尘效果的目的。

应用特点

水膜除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。

2、 喷淋塔除尘器

工作原理

喷淋塔除尘器中水与含尘气流的接触大致有水滴、水膜和气泡3种方式。在喷淋塔内，气流中的粉尘主要靠液滴来捕集，捕集机理主要有重力、惯性碰撞、截留、布朗扩散、静电沉降、凝聚和沉降等。

应用特点

喷淋塔除尘器具有结构简单、压力损失小、操作稳定等特点，经常与高效洗涤器联用捕集粒径较大的颗粒。

3、 文丘里洗涤器

工作原理

文丘里洗涤器主要有文氏管凝聚器和除雾器组成。凝聚管由收缩管、喉管和扩散管组成。含尘气体进入收缩管后，流速增大，进入喉管时，流速达到最大值。洗涤液从收缩管或喉管加入时，气液两相间相对流速很大，液滴在高速气流下雾化，气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润。尘粒和液滴或尘粒与尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。在扩散管中，气流速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成粒径较大的含尘液滴，而易于被捕集。

应用特点

适用于去除粒径0.1~100μm的尘粒，除尘效率为80~95%，压力损失达300~800毫米水柱。优点为结构简单，除尘效率高，还有降温作用；缺点为阻力大，不能用于净制不容许与液体接触的气体。

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