宁钢烧结湿法脱硫浆液密度计改造方案及效果

北极星环保网讯:本文针对宁钢烧结湿法脱硫密度计在使用过程中存在故障多发，检修困难，维护成本高等问题，通过设备选型和工作原理研究，对密度计进行改造，并介绍了改造后的应用情况。

宁波钢铁有限公司 ( 下称宁钢) 烧结脱硫年产采用技术成熟的石灰石’石膏湿法烟气脱硫工艺，设计脱硫后的烧结烟气二氧化硫排放降低至100mg以下，二氧化硫排放总量每年可减少约 9000t，粉尘浓度降到40mg以下。

脱硫共装有2 台密度计，分别安装在石灰石浆液箱出口和吸收塔石膏排出泵的出口，因设计"选型"安装不规范，导致使用寿命短"测量不准确，影响整个脱硫的效率。为此，本文通过密度计改型升级，提升脱硫效率，达到环保排放要求。

1现状分析

图 1 为宁钢原有烧结湿法脱硫浆液密度测量装置，自投产开始运行5 个多月的时间内，通过手动检测与仪表检查对比，及电脑的趋势来看测量数据，发现数据波动大，精度不能满足要求，还经常发生瞬时波动"直线等情况!通过查看现场和记录，并综合分析得出，造成运行过程中测量信号不稳定的原因有以下几个方面:

1) 仪表对外界振动干扰比较敏感，只要管道有点振动就会造成数值波动影响精度;

2) 测量浆液属于酸性，使得仪表测量管内壁磨损腐蚀或沉淀结垢后导致测量管堵塞，影响测量的精度;

3) 一体式仪表传感器安装在管道中，与管道中的浆液接触，若浆液中存在杂质或者铁质的碎片，长时间磨损对仪表传感器有损失，甚至损坏传感器;

4) 由于价格较贵，且是一体式的，维修难度非常大，导致传感器损坏就整台报废。

2改造过程

2. 1改造要求

为了解决宁钢烧结湿法脱硫浆液密度测量装置存在的上述问题，对测量设备进行升级改造，必须满足以下两点:

1、测量设备必须灵敏度高，能在环境恶劣较高时不影响其测量功能。

2、由于工艺的特性浆液管道中可能存在杂质或者铁质的碎片，所以仪表传感器不能与管道直接接触。

2. 2测量设备选型

采用天津晓肯公司的 YLMD 系列浆液密度计来替换原来使用的西门子 7ME100系列密度计。

2. 3设备原理

上图是设备连接图，浆液样品管（图中安装压力测点的竖直管道）、压力测点1（PI-1）、压力测点2（PI-2）、气控阀门1、气控阀门2、气控阀门3为新增加设备。浆液样品管上有两个压力测点：压力测点1（PI-1）和压力测点2（PI-2），用于测量安装处压力（P1和P2）,浆液样品管连接阀门1、阀门2和阀门3，阀门1连接吸收塔底部，阀门2连接工艺水管路，阀门3安装在浆液样品管底部，连接排地沟管路。

每隔一定时间（如10分钟）打开阀门1，由压力测点2信号判断进入浆液样品管的浆液量满足需要后，关闭阀门1，延时3S待浆液样品管内浆液稳定后，计算浆液密度（压力测点1测量的压力为P1，压力测点2测量的压力为P2，浆液密度为ρ，重力加速度为g，两压力测点间高度差为H）：ρ=(P1-P2)/Hg，将计算值储存，直到下一测量周期更新新值。打开阀门3，将浆液样品管内浆液放掉，由压力测点1信号及短期延时确认浆液放空，关闭阀门3，打开阀门2将工业水放入浆液样品管，对浆液样品管及所连设备进行清洗，由压力测点2信号确认清洗水量满足需要，关闭阀门2，打开阀门3，将冲洗水放掉，由压力测点1信号及短期延时确认冲洗水放空，关闭阀门3。待下一测量时间重复该操作，周期完成浆液密度测量，测量周期根据实际需要自行设定。测量计算与阀门控制由PLC实现。

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