国内最大污泥集中式处理工程的调试与运行

4 问题及建议

4.1 外接污泥的影响

本项目，设计处理泥量以外接车载污泥为主。外接污泥处理量如图11所示，从实际运行数据看，外接污泥平均占比超过90%。由于外接污泥均为污水处理厂脱水后污泥，进入中心后，需经热水解预处理，方可进入消化系统。但是，由于外接污泥来自各个污水处理厂，其污水和污泥处理工艺差异较大，导致污泥有机分、含砂量、含渣量有波动，对于污泥处理中心来说，尤其需注意含渣量的影响。

含渣量较多，导致热水解等预处理工艺段出现仪表、泵和管线堵塞。由于本项目污泥接收、污泥热解等均为密闭环节，对于浮渣堵塞管线问题，一方面采取加水进行污泥稀释，改善污泥流动性，减少堵塞发生；另一方面，堵塞严重情况下，进行设备停机清理。

加水进行污泥稀释，虽然能暂时减缓堵塞状况，但是，由于加水降低了污泥含固量，导致系统水力负荷加大，有机负荷减少，会降低后继消化系统的效率。设备停机清理，也会影响整体处理能力。

针对堵塞情况，建议在实际生产中，一是通过固定仪表、设备、管线检修维护周期来预防堵塞的发生；二是建议增加关键设备、关键备件的备用量；三是增设反冲管线，以实现自动化管线反冲功能；四是有条件的情况下，外运污泥的污水处理厂在其脱水段增设除渣、除砂装置。

4.2 污泥降温

传统中温厌氧消化，是采用外热源供给消化池加热，尤其冬季，需要大量热源来维持消化池内温度。而本项目采用的热水解预处理工艺（热水解工艺要求在165 ℃蒸汽中进行污泥蒸煮），需关注污泥换热降温。尤其夏季，要密切关注换热器换热效率。

建议根据不同季节，制定换热器的清理周期；在循环水管路上增设过滤器，方便管道清洗；考虑设置紧急冷却系统，以提升温度应急控制能力。

4.3 系统衔接

本项目，按照工艺流程分为热水解、消化、板框和滤液处理4个子系统。其中，热水解系统是前提。在实际启动调试过程中，因极为重视热水解和消化系统，极易忽略滤液处理系统。

运行期间测试，板框滤液中氨氦和COD情况如图12所示。

由图12可知板框滤液中氨氮、COD含量较高。氨氮平均值为2 232 mg/L，COD平均值为2 735 mg/L，不单独处理直接排到再生水处理厂，氨氮和COD对于生物处理将是极大的挑战。

本项目设计的滤液处理系统是采用北排自主研发“红菌”技术处理。但由于“红菌”系统培养调试需要时间，实际“红菌”系统的调试运行略滞后于热水解、消化和板框系统的运行，导致调试期间，配套再生水厂因进水水质面临风险。

针对这种情况，建议类似污泥处理中心在运行调试之前，先期做好滤液处理系统的调试与接种培养，以降低配套再生水厂的运行风险。

5 结论

高安屯污泥处理中心项目采用热水解-厌氧消化-板框脱水工艺，自2017年9月运行以来，整体运行稳定。处理外接污泥占总处理量的90%以上；采用先进的热水解预处理系统，安全稳定高效；污泥厌氧消化，有机物分解率和沼气产量稳定。实现了集中式污泥处理中心污泥减量化和资源化的功能设置目标。

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