CFB锅炉脱硫脱硝运行优化分析

2.3锅炉运行氧量与烟气排放指标关系试验

经过一段时间摸索调整，烟气排放基本达到国家新环保要求。但是遇到装置区用汽负荷、入炉煤质突然变化，而且变化幅度较大情况下，当锅炉调整燃烧时，烟气SO2排放超标现象时有发生，因为烟气指标超标与锅炉氧含量之间有着密切关系。

通过试验发现氧含量低于5%以后，NOx生成量基本无变化，但是SO2生成量急剧升高。说明炉内脱硫反应的顺利进行需保持一定的含氧量，因此锅炉燃烧调整时对于氧量的控制需是十分重要的。

3烟气排放与工艺调整关系

锅炉运行调整与烟气指标之间有一定规律性，而且各指标之间还有相互牵制作用。经过多次实验，基本掌握了烟气排放工艺调整的技巧和方法。

3.1脱硫、脱硝反应过程

3.2O2、SO2、NOX工艺调整

通过观察注意到，SO2数据超标原因，多数为氧含量过大或者过小导致的，因此要求锅炉运行氧含量控制在5%～6．5%之内，以烟气环保监测点的氧含量为准。

氧含量低，脱硫能力会下降，因为脱硫反应需要一定的氧含量。从脱硫反应公式中可以看出，如果炉内欠氧运行，提供脱硫反应需要的氧含量不足，导致脱硫化学反应能力下降，从而SO2排放升高;当氧含量低至一定程度时，SO2排放会急剧上升。文中案例中锅炉运行氧含量降至约4．8%以下时，SO2排放便难以通过炉内脱硫稳定控制在排放标准以内。

炉内欠氧运行时，SO2排放会升高，但是运行过程中往往只是增加石灰石给料量，并未考虑因缺氧而导致脱硫化学反应差的问题。针对类似情况应首先调整风量，保持氧含量在5%～6．5%之内，给炉膛内创造出适合脱硫反应的条件，否则只是通过增加石灰石给料量来降低SO2排放指标是难以实现的。

石灰石给料量增加，SO2排放量降低，但是NOx排放量反而会上升，这两个指标变化方向相反。CaO是NOx生成的催化剂，所以炉内CaO增加，NOx生成量会增加。石灰石给料量过多时，导致NOx排放较高。为了降低NOx排放量加大氨水投入量，其效果会大打折扣。正确的做法是在SO2排放不超标前提下首先减少石灰石给料量，这时NOx排放会相应下降，随即再少量调整氨水量即可实现污染物经济高效达标排放。

如果SO2、NOx指标同时超标，首先应检查氧含量是否在合理范围之内，然后调整石灰石量，其次调整氨水量，最终使SO2、NOx排放指标都达到环保规定合格范围排放。这一调整顺序对于污染物排放控制有着重要的意义，否则会越调越乱。

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