CFB锅炉脱硫脱硝运行优化分析

3.3烟道漏风影响环保指标

尾部烟道及电袋复合除尘器区域是负压区，一旦有密封不严处，外面空气会被吸入到烟道内;或空气预热器漏风，都会导致烟气氧含量升高，对烟气排放指标会有一定影响。烟道漏风较严重时，要维持烟气监测点氧含量6%左右，只能降低炉膛内一、二次风量，这样会使炉膛内燃烧氧含量不足。因此，首先提高锅炉检修质量，必须处理好烟道的漏风问题，再使锅炉保持合理的氧含量范围运行，对控制烟气指标有着重要意义。

3.4调整SO2、NOX指标与成本关系

投入过量石灰石，SO2指标会下降很多，但NOx指标会上升很快，为了控制NOx指标又多增加氨水量，造成石灰石原料和氨水量相继增加，致使电厂的环保排放控制成本显著上升。

运行人员如果没有掌握好调整要领，在氧含量不适合的情况下，盲目增加石灰石量和氨水量，不但控制指标困难，还会造成石灰石和氨水的浪费。环保指标调整应根据曲线趋势变化做预见性和逐渐性进行调整，不能采用猛增猛减石灰石和氨水量方法。保持锅炉运行稳定和环保指标的平稳调整，是节省成本的一个因素。认真调整烟气指标，在保证国家环保指标的前提下按照厂里规定指标上限运行，也是降低企业成本的方法。

3.5环保指标控制与锅炉优化运行应同步

为了环保指标达标，锅炉采取非正常的燃烧方式是不可取的。炉内欠氧燃烧可减少NOx排放，但是对锅炉长周期安全稳定运行和提高燃烧效率是不利的;炉内富氧燃烧有可能减少SO2排放，但是对锅炉的热效率也是不利的。因此，运行期间调整风量和氧含量在合理的范围内，对炉料正常流化、燃料充分燃烧、二次风管充分冷却、减少热损失以及环保指标的控制，都是非常必要的，也是锅炉长周期安全运行的一个保障。

3.6锅炉氧量、热效率、环保指标之间变化关系

图1给出了污染物排放指标变化关系曲线图。根据图中各指标相互关系和变化规律来进行精细调整，既能保证锅炉运行稳定、环保达标排放，还能够降低环保成本。

4炉内喷钙脱硫系统运行问题及对策

4.1石灰石日用仓下料不均

石灰石日用仓时有出现棚料现象，为了解决棚料下料不畅通问题，每台炉日用仓底部安装了流化风板。初期阶段因为经验不足，为了日用仓下料流畅，流化风板压缩风量投用较大，导致从石灰石日用仓上盖、除尘器等密封不严处漏粉严重，现场弥漫着石灰石粉尘，造成了工作环境二次污染。同时又出现输送炉内石灰石管道压力波动较大，系统出现脉动式的输送现象，石灰石投入量不容易被控制，调整环保指标比较困难。后来经过试验，供给流化风板压缩风压力控制在20kPa以下，检修时加强设备的密封严密性，得以解决环境二次污染问题和输送石灰石管道压力波动问题。

4.2石灰石利用率低

通过石灰石粒度分析显示，目前所用石灰石中位径为35μm左右，与炉内脱硫用典型石灰石粒径分布(100～450μm)比较存在着粒径过细的问题。此外，目前锅炉石灰石投入点为上二次风口，投入点偏高也是导致石灰石浪费严重的一个原因。

5SNCR脱硝系统问题及

5.1氨枪喷嘴头部磨损和

每台炉有两个旋风分离器，每个旋风分离器入口烟道侧墙上设有5个雾化氨枪。停炉后检查喷嘴情况时，发现上部的喷嘴磨损最严重，雾化效果很差，从上往下磨损逐渐轻，最下部喷嘴几乎没有磨损，但是已经被堆积的灰堆埋着，雾化喷嘴口彻底堵塞。从现象反映出，旋风分离器入口烟道上部风速快，冲刷力相对大，喷嘴头部磨损严重;烟道下部风速较慢，冲刷力较小，喷嘴头部磨损较轻;烟道底部较粗颗粒在重力作用下落下来，形成了一定高度灰堆包，导致最底部喷嘴被灰堆掩埋。

这说明每个电厂循环流化床锅炉因设计、入炉煤质、运行风量等原因，运行状况非一致，所以初次安装氨枪之前，首先要了解本炉的特点。后来通过运行摸索决定关掉最底部氨枪，并采取每个月进行检查喷枪措施，及时更换磨损的喷嘴，经过一段时间运行观察对比，不仅没有因为停用氨枪而影响到NOx排放指标，还节约了部分氨水。

5.2脱硝系统运行参数影响喷枪雾化问题处理

刚投用脱硝系统时，对氨水系统运行参数没有具体的要求，锅炉同样负荷情况下，每个班组使用氨水量偏差较大。后来发现，运行过程中压缩空气压力和氨水压力高低对雾化效果有很大影响。氨水雾化效果越好，氨雾气与烟气混合越均匀，脱硝效果越佳，氨水浪费就越少。经过实验后，要求保持氨枪前氨水压力不低于0．1MPa，并且锅炉运行期间也对氨枪定期进行了雾化试验，确保运行期间雾化良好。结果在同等锅炉负荷、煤质情况下氨水又节约了约1/4量。

6烟尘方面问题

烟尘的达标排放与电袋复合除尘器电场的运行状况有一定关系。如果电场运行良好，二次电流、电压在合理的情况下，两个电场承担着大部分的除尘工作，减轻后部布袋除尘器除尘压力，使电袋复合除尘器高效运行。

锅炉每次停炉检修时，布袋除尘器彻底检查处理。做银光粉严密性试验，有漏粉现象的布袋及时进行更换;有布袋安装卡扣接缝不严密的及时处理;所有电磁脉冲阀进行手动和自动开关试验，故障不动作的脉冲阀及时更换，动作异常迟缓的清洗处理。经过全面、认真检修，从而确保锅炉运行一个周期内使烟尘全部达标排放。

7结束语

通过锅炉燃烧优化调整并结合系统改造，选择合适的环保技术路线和设备运行参数，完全可以实现锅炉污染物的达标排放，十分有利于锅炉节能环保高效运行。这对于电厂运行经济性和生态环境的保护都有着重要的意义。

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