新型含镁渣环保脱硫剂的制备及其性能测试

1.1皮江法冶镁废料的成分测定

本文采用美国PANalytical公司的EMPYＲEAN型X射线衍射分析仪对废料A进行成分及其比例的测定。经实验测定，废料A的主要成分为氧化镁(MgO)、氧化钙(CaO)、白云石和碳酸钙(CaCO3)，其含量占总含量的93%，如表1所示。

表1废料A的成分 %

废料B的主要成分主要为氧化钙(CaO)、二氧化硅(SiO2)、氧化镁(MgO)、三氧化二铁(Fe2O3)、三氧化二铝(Al2O3)，如表2所示。

从废料成分分析可以看到:废料A和B中MgO、CaO等能与亚硫酸(SO2溶于水的产物)反应的成分较大，对于脱硫非常有利。

表2废料B的成分 %

1.2两种废料粒径测定及其脱硫效率分析

脱硫剂的粒径对脱硫效率有很大影响，Borgwardt、Ishihara、Howard、Gullett等对脱硫剂粒径的研究表明:脱硫反应最佳的孔径范围在5～20μm，当孔径＞20μm时，可用于硫化反应的孔隙比表面积和孔容积会急剧减少，脱硫反应效率降低;Kramlich等发现颗粒减小到1～2μm时对硫酸化反应有益，但低于这一尺寸则反而有害，1～2μm是小颗粒尺寸的极限。

为了探明两种废料的粒径分布情况，本文采用激光粒度分布仪，对废料A、B的粒径分布进行测定。

测试结果表明:废料A、废料B粒径在40μm以下的成分含量接近90%;当废料A的粒径＜40μm时，其中氧化镁的含量达到37%～39%;并且废料A、B粒径分布峰值在20μm。40μm以上仍有大量颗粒存在(图3、图4)。由于颗粒粒径在5～20μm时，镁基活性和钙基活性将大幅提高，有利于提高脱硫效率。因此在生产过程中，应根据原料的实际情况，通过研磨、风采等手段，统一原料的粒径，这样有利于脱硫反应的进行。

图3废料A的粒径分布

图4废料B的粒径分布

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