3.2.2导流板对烟道顶部弯折角流场分布的影响(弯头2)
图5所示为烟道顶部弯折角速度云图。
图5烟道顶部弯折角速度云图
烟气与氨混合后从竖直烟道经过弯头2进入水平烟道,此处也易形成回流现象,且氨的加入会使得气流均匀性变差。
可以看出,3种方案的计算结果与反应器入口流场分布相似,空塔时烟道右侧存在高速区,左侧为低速区,烟道空间较浪费;加入弧形导流板后,流场分布得到改善;加入直板后,流场分布进一步改善,高速区及低速区消失,烟道空间充分利用,进入水平烟道后,气流不再紊乱。
3.2.3导流板对反应器本体前部流场分布的影响(弯头3)
图6所示为气流进入反应器本体前的速度云图。
图6 反应器本体前部速度云图
烟气经过弯头3将进入反应器本体,随后进入催化剂层进行反应。
相比于空塔,导流板的设置对流场起到了分流的作用。前者气流较紊乱,从上部至下部速度梯度明显;后者流场均匀性得到改善,速度梯度较小。
但导流板前后的流场仍存在回流,相比于反应器入口及烟道顶部弯折角处,此处导流板的设置对流场均匀性的改善作用比较微弱。
3.2.4导流板及整流器对反应器本体及出口流场分布的影响(首层催化剂前部)
烟气从狭窄的烟道进入反应器本体,气流不均匀性会加剧,在本体内形成严重的回流,对反应效率影响很大,且易造成催化剂利用不充分、堵塞等情况。
图7所示为反应器整体的速度云图。
图7 反应器本体速度云图
从图中可以看出,空塔时气流进入反应器本体右侧速度明显高于左侧及中部,气流从烟道进入本体时直接流向右侧,造成严重的回流现象;气流进入出口后,因烟道转弯,在其右侧形成高速区,速度梯度较大,反应器本体及出口烟道空间都没有得到充分的利用。
加入导流板(方案1、2)后,反应器本体流场分布均匀性并未得到改善,仍存在严重的回流现象;出口烟道气流受到导流板的作用,高速区减弱,流场分布较均匀。
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