沸石转轮浓缩焚化腐蚀性技术在VOCs治理方面的研究与应用

(二)RTO燃烧塔

迄今为止，RTO在VOCs净化中的应用已有30多年的历史，可以说技术成熟、应用普遍。究其原因是因为RTO的众多优势之处，例如：

A.几乎可以处理所有含有VOCs的废气

B.可以处理大风量、低浓度的VOCs

C.处理VOCs的流量弹性很大

D.可以适应废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

E.对废气中夹带少量粉尘、颗粒物不敏感

F.在合适的废气浓度条件下(一般>2--3g/m，视VOCs的热值而定)无需添加辅助燃料而实现自供热操作

A.净化效率高(三室>99%，两室95%--98%)

B.整个装置压损小、维护简单、寿命长

优点多少都是相对的，关键是RTO净化VOCs虽不是一劳永逸，但是根据实际调查发现，在生产管理、操作、维护等方面麻烦事情确实很少。

三、沸石转轮浓缩焚化腐蚀性技术介绍

该项技术的基本逻辑构思是：利用沸石的分子筛特性，把低浓度高风量工业废气当中的VOCs进行分离以及浓缩，而后对这些筛选出来的含有大量的VOCs的高浓度、小风量的空气，用燃烧的方式去进行净化处理。

具有吸附性能是沸石的一个非常优越的特性，正因为这个特性，沸石转轮就可以分装到吸附、脱附、冷却等三个不同的区域当中，若是在马达的驱动控制下，能够以每小时3--8转的速度进行运转，就可以将这三个区域很好的与处理空气、冷却空气和再生空气的风道相连接，为了防止发生区域之间的串风和壳体之间的漏风，在分隔板、吸附轮、壳体等可能发生串风和漏风的地方都安装了耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。

被污染的空间被鼓风机送入吸附轮，这些空气在通过吸附轮通道的时候，空气中含有的VOCs成分就会被吸附剂吸附，空气就此得到了净化，而后吸附轮进行回转操作，将已经吸附饱和的轮转送到脱附区进行高温接触处理，VOCs会随之脱附，进入到脱附空气，吸附轮也就干净了，也就是我们所谓的得到了再生。

通过冷却操作之后就可以再次回到吸附区，这就是一系列的可再生且持续的吸附、脱附、冷却循环过程。在这一系列的过程中，脱附的空气仅为处理风量的1/10，脱附后空气的VOCs浓度为脱附之前的倍，所以脱附过程也称为VOCs的浓缩过程，浓缩成功之后空气就会通过脱附的烟道被送入RTO塔内进行焚化处理。其工作流程(图3)如下。

图3沸石转轮浓缩焚化技术简图

沸石转轮利用分子筛的筛选特性来作为吸附剂使用，同时还兼具了耐高温、较高机械强度等性能，符合高频次的连续吸附要求，也符合高频次连续脱附的要求，所以很适合用来进行VOCs的空气净化。

延伸阅读：

治理VOCs的新工艺：沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧

什么是VOCs的有组织排放和无组织排放？