云南省城镇污水处理厂ICEAS工艺提标改造工艺分析

4污水处理厂提标改造工艺设计

云南某污水处理厂近期设计规模为5000m3/d，采用ICEAS处理工艺，工艺流程为：粗格栅+提升泵房+细格栅+旋流沉砂池+ICEAS反应池+二氧化氯接触消毒，处理标准现为《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标。提标改造后须达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。

4.1ICEAS反应池改造

4.1.1ICEAS池改进为CASS反应池

停止预反应区曝气，安装搅拌机，在主反应区增加污泥回流泵，将污泥回流至预反应区，预反应池由好氧池变成厌氧池。在厌氧条件下，微生物将硝酸盐及亚硝酸盐还原为气态氮化物和氮气，从而实现TN的去除。每组反应池主反应区增加2台污泥回流泵，一用一备。污泥回流量为进水量的20%~30%，回流泵设计流量为30m3/d，功率为1.5kW;每组反应池预反应区安装2台搅拌器，功率1.5kW。

4.1.2投加MBBR填料

原反应池尺寸为33.0m×12.0m×5.0m，保持原反应池不变，在主反应区分隔出MBBR填料区，填料区尺寸为15.0m×12.0m×5.0m，内放置藕片式填料，填料容积率按35%设计，需要填料为283.5m3。

4.1.3改进运行控制参数

原反应池配套设备鼓风机、曝气盘、搅拌器、滗水器保持不变，原运行方式为“搅拌(15min)+曝气(100min)+搅拌(15min)+沉淀(60min)+滗水(50min)”改为“搅拌(45min)+曝气(85min)+沉淀(60min)+滗水(50min)”，增加前端缺氧反硝化时间，提高反硝化处理效果，降低反应池曝气时间，通过变频控制降低反应池曝气量，将溶解氧控制在2~4mg/L，同时降低风机的能耗。

4.2新建中间水池

新建中间水池一座，中间水池设计满足反应池一个周期的滗水量，有效容积为500m3。尺寸为18.0m×10.0m×5.5m，钢砼，全地埋式;中间水池内设提升泵，2台，一用一备，设计流量为250m3/h，功率为15kW。

4.3新建混凝沉淀池

(1)混凝沉淀池按3格设计，中间一隔为加药区，两边为搅拌絮凝区。搅拌絮凝区内安装有搅拌器，加强污水与PAC、PAM的混合程度保证污水与药剂充分混合。混凝反应时间为20min。尺寸为10.0m×1.60m×5.5m，钢砼，半地埋式，有效水深5.0m。

(2)经混凝后出水由设在池中心的进水管自上而下进入池内。同时在池内设斜管，将沉淀区分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。沉淀池停留时间为2.0h。悬浮物沉降后进入池底沉泥斗中，澄清水通过布水器流入出水区内，浮渣截留在沉淀池内。池内设排泥泵，污泥排入污泥池内，尺寸为18.0m×10.0m×5.5m，钢砼，半地埋式，有效水深5.0m。

(3)设备配置有混凝搅拌机和助凝搅拌机各一套，功率为1.5kW/套;混凝智能加药系统4套，功率0.68kW/套;De63斜管182m3;污泥排泥泵2台，设计流量为25m3/h，功率为2.2kW;其余配套有配水系统、出水系统等辅助设施。

4.4新建纤维转盘滤池新建转盘滤池一座，尺寸为7.40m×2.6m×3.5m，钢砼，半地埋式，有效水深3.2m，内安装有圆形纤维滤片8块。每个滤布滤盘具有5.2m2的有效浸没过滤面积。过滤介质平均当量孔径小于10μm，有效过滤深度大于2mm，驱动电机功率为0.55kW。设备配置包括：中心管装置及滤盘、进出水堰、驱动装置、反抽吸装置及反抽吸泵、排泥系统、配套仪表及电气系统、固定支架部件及紧固件，就地控制箱等设备。

5结论

采用CASS+MBBR工艺对ICEAS工艺的污水处理厂进行提标改造，具有投资省，运行费用低，无需停厂改造等优点。通过对5000m3/d污水处理厂进行测算，提标改造投资为600万元，增加运行水费为0.121元/t。

本污水处理提标改造在仔细分析污水处理厂运行现状后，针对污水处理厂工艺特点和提标改造要求，通过采用合理的运行控制参数，采用非工程措施、生物处理措施、增加深度处理措施等，使得污水处理厂出水由一级B标提高至一级A标，而且使污水处理厂在旱雨季均能稳定达标，并降低曝气鼓风机能耗。可为当前ICEAS工艺类的污水处理厂提标改造提供参考。

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