提高热电厂电除尘器效率的技术改造方案

3.1.2 电场阴极线加装保护槽

原阴极线与阴极小框架连接只是靠螺栓连接，点焊后的螺栓一旦开焊，极易造成阴极线脱落。阴极线加装的保护装置即保护槽，如图2所示。把保护槽焊接在阴极小框架上，把阴极线先插入槽内，再与螺栓连接，即使螺栓脱落了，阴极线仍卡在槽内，不会造成极线移位而造成短路。保护槽虽然简单，但发挥的作用非常明显。

3.2 尘中轴承改造 (200MW机组)

把滑动轴承改造为托滚式尘中轴承，这种结构不易积存粉尘，又有较小的摩擦力，不易产生卡轴现象，使用寿命长且运行安全可靠。其寿命是普通铸铁滑动轴承的5~6倍，这种结构虽然较铸铁滑动轴承复杂、价格稍高，但使用效果较好，是较理想的轴承。

3.3 振打砧改造 (200MW机组)

把原振打砧单孔改为双孔，材质更换为ZG35，这样使振打砧既得到了加固，又增强了耐磨性，确保了阳极板的振打传递效果，有利于提高除尘效率。

3.4 供电设备改造 (300MW机组)

对原型号为ZZDJ-1700MA/72KV-HW的供电设备进行改造，1、2电场改为使用SIR4高频电源，3、4电场改为使用EHC-11-M脉冲电源。

高频电源适用于粉尘颗粒较大的电场，即前级电场;脉冲电源适用于粉尘颗粒较小的电场，即末级电场。

3.5 电场改造 (200MW机组)

因受占地空间及电除尘器内部狭窄限制，在电除尘器不能加高、加宽及加长的情况下，把原电除尘器改为电袋式除尘器。原1电场保留不变，仍采用电除尘，2、3、4电场改为布袋除尘。每台机组电场内部配有布袋7488个。

4 应用效果

1号、2号、3号、4号电除尘器改造工程于2003年至2017年分批次地实施完毕。全部改造工程经过实际检测和验证，取得了较好的效果。

4.1 尘中轴承及阴极线故障测试

根据尘中轴承及阴极线历年来发生的故障次数绘制出统计图。改造前后的尘中轴承及阴极线故障率如图1、图2所示。

图1 尘中轴承故障率

由图1可知，尘中轴承大修后运行1年左右故障率就会逐渐升高，而改造后3台电除尘器尘中轴承一直无故障发生，完全可稳定运行至少一个大修期。

图2 阴极线故障率

由图2可知，改造前阴极线发生故障的次数在逐年升高，改造后只有1号电除尘器在2005年发生过一次阴极线故障，在一个大修期内大大降低了因阴极线脱落故障而导致短路的现象发生。

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