工业园区高浓度化工废水处理工程实例

2.2.1物化预处理工艺流程

高浓度的化工废水流入调节池进行混合后调节pH，随后调节池出水经泵提升进入溶气气浮装置即气浮机，通过固液、液液分离的方式，去除废水中的悬浮物、油状物，避免油类、悬浮物对后续高级氧化的效率产生影响。

溶气气浮装置出水经过pH调节后进入Fe-C微电解反应釜，反应釜中Fe-C组成的无数微电池，在充氧条件下产生产生新生态的[H]，还原降解废水中的有机物质。

微电解反应后，出水自流入Fenton反应釜，随后利用微电解过程产生Fe²⁺与H₂O₂组成Fenton试剂，产生具有强氧化性的羟基自由基，氧化分解苯环类、卤代烃类等有毒物质为小分子物质，提高废水的可生化性。

随后出水流入稳定池进一步氧化反应，而后经过pH调节进入混凝沉淀池，投加混凝剂PAC和助凝剂PAM，废水中的大部分悬浮物及残余的Fe³⁺经絮凝反应后形成絮体，废水中的SS大幅下降，可生化性得到提高。废水随后进入三效蒸发器，采用蒸发析盐的方法离心出废水中的废盐后进入下一级处理设施。

2.2.2生化处理工艺流程

高浓度的化工废水经过上述的物化预处理工艺后，COD的去除率可以达到65%～70%，盐度得到初步降低，可生化性得到显著提高。

经过物化预处理后的废水进入两级EGSB厌氧反应池中，与厌氧污泥充分均匀混合，通过反应池中兼性厌氧和厌氧微生物群体的作用，降解废水中难降解的有机物质，进一步降低废水中BOD5及COD，提升废水的可生化性，此外两级EGSB组合单元为厌氧氨氧化提供短程反硝化条件，有效的降低氨氮负荷。

随后废水采用A/O生物处理即缺氧+好氧处理工艺，因为此废水中TP含量较低，NH₃-N和COD较高，通过EGSB大幅度削减负荷后，利用缺氧池反硝化细菌将废水中的COD做为碳源，将好氧池回流混合液中带入的大量NO^-₃-N和NO^-₂-N还原为N2释放至空气，降低BOD5及NO^-₃-N浓度，实现可生化的COD和NH₃-N得以全部降解。

随后废水流入好氧池，在好养、兼氧菌的作用下，进一步去除水中有机杂质。随后废水流入二沉池，泥水分离后，二沉池污泥回流至A/O池及两级EGSB反应器中，剩余污泥流入生化污泥池中，后流入污泥调节池，经板框压滤机脱水后排出。二沉池中上清液流入ClO2接触氧化池做进一步处理。

2.2.3深度处理工艺流程

ClO₂作为漂白剂和消毒剂，因为其价格适中，不致癌性，且在杀菌等方面表现优异，已经被广泛应用于杀菌消毒及污废水处理领域。因此，废水流入ClO₂接触氧化池后，利用ClO₂的强氧化性，进一步氧化去除废水中难生物降解的有机物质，同时进一步去除水体色度，保证出水效果。

2.3主要构筑物及设计参数

2.3.1预处理工艺系统

(1)调节池1。地上式钢筋混凝土防腐结构，

2.3.2生化处理系统

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