工业园区高浓度化工废水处理工程实例

2.3.3污泥处理系统

2.3.4附属构筑物

附属构筑物包括加药间、鼓风机房、配电室及控制室。

3调试运行情况

该工程于2016年4月底竣工，调试期约3个月，各工艺单元运行状况良好，出水水质优于园区接管标准，具体水质如表2所示。

表2运行期间监测数据

4工程经济分析

本项工程总投资463.36万元，其中土建费用共48.09万元，设备安装工程费用共计398.14万元，间接费用65.22万元。投入运行后，总运行费用为46.3元/m³废水，其中电费为27.6元/m³废水，电费按0.8元/(kW·h)计算，药剂费用3.0元/m³废水，设备及设施维护费用4.6元/m³废水，人工费用11.1元/m³。

5结论

(1)选用溶气气浮+铁炭微电解+Fenton氧化+混凝沉淀+三效蒸发的预处理工艺，达到了初步降低废水中COD、盐度，同时达到提升废水的可生化性的目的。两级厌氧EGSB反应器可有效地降低氨氮负荷，减少脱氨对外部碳源得需求。

A/O工艺实现了可生化的COD及氨氮的全部降解。ClO2接触氧化工艺进一步氧化取出水中难降解的有机物，同时去除水体色度。

(2)选用溶气气浮+铁炭微电解+Fenton氧化+混凝沉淀+三效蒸发的预处理工艺，结合两级厌氧+A/O的主体处理工艺及ClO2接触氧化的深度处理工艺处理高浓度的化工废水是可行的。经处理后的各项指标均低于所在园区的接管标准。

该工艺流程具有处理效果较好，抗冲击负荷能力强，运行稳定且维护方便等特点。

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