尿素水解技术在大型电站煤粉锅炉烟气脱硝系统中的应用

2)机组负荷变化响应时间问题。尿素水解反应速率较慢，在锅炉负荷变化较大时，水解产氨速率难以跟上脱硝需氨变化速率。

解决方案为:加大水解反应器产品气储存容积，使得水解反应器供氨速率跟上脱硝需氨变化速率;引入CEMS需氨量变化信号至水解反应器，缩短反应时间。

3)管道输送产品气冷凝问题。产品气为氨气、二氧化碳、水蒸气的混合气体，从水解反应器顶部出来的产品气基本处于饱和态，管道输送过程中极易产生气体冷凝，造成管道堵塞。解决方案为:对产品气采用蒸汽夹套伴热，产品气走内管，蒸汽走外管，使得产品气一直处于过热态，不会产生冷凝。

4尿素水解和热解制氨技术对比分析

尿素热解工艺是利用辅助能源(燃油、电加热等)在热解炉内制造600℃左右的温度场，将尿素溶液(40～60%)通过计量和优化分配装置进行尿素溶液进入热解炉流量控制，利用压缩空气进行雾化处理，在热解装置内与高温空气混合，发生热解反应分解为氨气、二氧化碳和水，产品气和空气混合均匀并进入氨喷射装置，接着进入脱硝烟道与烟气混合反应，尿素热解工艺流程见图3，具体对比见表2、表3、表4和表5。

图3尿素热解制氨工艺系统图

表2尿素制氨工艺技术比较

表3尿素水解与尿素热解运行参数对比

延伸阅读：

大型燃煤机组脱硝尿素水解工艺说明（含与尿素热解对比）

烟气脱硝用尿素水解的计算与中试