尿素水解技术在大型电站煤粉锅炉烟气脱硝系统中的应用

表4尿素水解与尿素热解技术对比

表5尿素热解与水解工艺投资、运行经济性对比(350MW等级机组耗量)

尿素水解制氨工艺的运行成本低于热解制氨工艺，且尿素热解工艺生产过程中能量消耗巨大，运行成本偏高，副反应比较复杂，尿素消耗量巨大。热解反应的副产物还可能抑制脱硝反应器的还原反应。

综合考虑运行和投资成本、原材料的运输、尿素水解制氨工艺将会成为SCR脱硝反应还原剂制备工艺的发展趋势。

5结论

随着脱硝反应还原剂制备工艺的发展，对制备工艺安全、环保、节能的要求越来越高。本文对尿素水解制氨工艺的系统特点、工艺特性进行了研究讨论，同时与尿素热解

制氨工艺进行了研究对比，得到以下的结论:

1)尿素制氨工艺所需原材料丰富、方便运输、对安全性要求不高，危险性比较低，具备较高的安全性和可靠性，运行时可控性较大、操作简单、稳定可靠。

2)尿素水解技术采用密闭循环提供反应物质，尿素配置阶段不会发生氨泄漏，反应器内的反应为间接加热方式，提高了系统的运行稳定度。同时能耗低，运行安全、稳定、可靠。

3)尿素热解技术尿素转化氨气的效率低，不完全热解所产生的副产物易沉积，导致其物耗高，由于其燃料消耗量大，能耗不随机组负荷降低而降低，不能多机组公用。

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