脱硫废水旁路塔雾化蒸发数值模拟

锥喷嘴向下喷出，在强烈的拽力下，液滴随烟气一起以旋流的方式在蒸发塔中运动，增加了与烟气的热质交换时间，有利于蒸发;当液滴颗粒大于80μm时，液滴更容易受到重力和烟气的拽力，液滴运动会出现明显的贴壁现象，烟气中的飞灰溶于液滴后粘性快速增加，会腐蚀、磨损塔壁，最终落下将堵塞出口;当锥角过小时，易发生颗粒的团聚，导致颗粒中水分蒸发率快速降低，因此需要通过合理控制雾化角、雾化粒径以及喷嘴之间的距离等，尽量避免贴壁和颗粒团聚现象。

温度为600K时平均蒸发时间和蒸发效率随液滴颗粒直径的变化如图7所示。

图7烟温600K时平均蒸发时间和蒸发效率随液滴颗粒直径的变化液滴蒸发速度

很快，总体上符合粒径越大，蒸发时间越长及颗粒越细，蒸发效率越高的特点;液滴颗粒大于60μm时，蒸发时间陡然上升，液滴不能完全蒸发。液滴雾化粒径越小，功耗越大，从电除尘和蒸发塔系统稳定安全运行方面来看，选择雾化液滴平均直径为60μm较为适宜。

4结论

本文研究结果表明：(1)增加倾斜向下的烟气进口，流场分布更优。

(2)相比于单喷嘴大流量的雾化效果，三喷嘴小流量具有更好的雾化特性，可得到更高的出口烟温和液滴蒸发效率，适用于处理大流量的脱硫废水。

(3)烟气温度和液滴粒径对雾化蒸发影响很大，烟温越高、液滴粒径越细越有利于干燥过程。考虑到能耗成本及静电除尘器的安全运行，宜选择进口烟温600K以上，雾化粒径60μm。

(4)对于330MW机组，需蒸发2.16t/h的脱硫废水，所抽取的烟气量占空预器进口总烟气量的2.27%左右，受此影响，锅炉效率约降低0.27%。

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