3.2硝化和反硝化修正
从试验结果看,低温情况下,中试装置TN去除效率欠佳。分析认为,调节模型将系统当成暗盒考虑,忽略了系统内部反应的充分性。为此,通过中试过程试验检测氮元素在反应器内部的形态变化及反应的充分性,工况三下过程试验结果见表7及图4。
表7工况三下过程试验的曝气量、MLSS、VSS及温度
图4工况三下3次过程试验氮的变化
其中第一次过程试验MLSS为3978mg/L,此时出水TN效果不佳,由图4分析,硝化反应及反硝化反应都进行得不够完全,从而导致调节模型假设
(1)及假设(4)欠妥。因此,调整中试曝气量和污泥浓度见表7。经调节曝气量和MLSS后,硝化反应进行完全,而反硝化反应效果虽有所提高,但仍不完全。综合多次过程试验检测结果,整理出本试验装置各工况下的最大硝化和反硝化速率及其发生位置见表8。
表8各过程试验最大硝化和反硝化速率
由表8知,低温情况下硝化及反硝化最大速率都有所下降,且反应器中最大速率发生位置也后移。
这表明低温既影响了活性污泥硝化和反硝化速率的极限值,同时也影响了活性污泥活性达到最大值的适应时间,从而大大影响了硝化和反硝化反应的进行程度。
由此推定,低温情况下,提高污泥浓度,降低污泥合负荷,延长反应时间,可有效提高出水水质。
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