某电镀工业园区废水案例分析及处理工艺设计

当电镀废水中重金属的质量浓度降低到一定程度后，依靠微生物的降解、吸附、絮凝、吸收等作用机制进一步去除残余的有机物及重金属。这种工艺组合在废水处理量较大的情况下是相对高效经济的方式。结合该电镀工业园区废水水质水量情况，对各股废水进行针对性的预处理，再汇合到生物处理池，具体工艺流程设计见图1。各股废水工艺设计分析如下。

图1 电镀废水处理工艺流程图

2.1含油废水预处理系统

含油废水中的主要污染物是以油污为主的有机物及固体悬浮物。选择隔油池去除大部分油污，然后通过溶气气浮将乳化的细小油滴进一步去除，最后将废水送到SBR池进行生物处理，降解剩余的有机物。

2.2含氰废水处理系统

由于HCN的沸点只有26℃，为避免含氰废水和其他酸性废水混合而产生剧毒的HCN，该股废水需要单独收集。废水中的氰通常以游离CN-、HCN及稳定性不同的各种金属配合物(例如[Zn(CN)4]2-、[Ni(CN)4]2-、[Fe(CN)6]3-)等形式存在。

含氰废水的处理方法有离子交换法、蒸发法、电解氯化法、臭氧法和碱性氯化法等。其中碱性氯化法使用较广泛。碱性氯化破氰原理及参数选取见表3。使用本法时必须对pH值进行严格的控制，否则容易使少量残留氰化物氧化不彻底。

表3碱性氯化破氰原理及参数选取

表4还原法处理含铬废水的部分工艺参数

2.4化学镀镍废水处理系统

该电镀工业园区的化学镀镍废水主要是镍、磷和有机物超标。为防止废水因缺氧而发臭，处理前对废水进行空气搅拌30min。

针对水质情况，选择强氧化剂将次磷酸盐、亚磷酸盐氧化为正磷酸盐，投加石灰乳沉淀磷酸盐;氧化过程中镍从配位态中释放出来，在碱性条件下沉淀去除;絮凝沉淀无法去除的重金属离子及有机物通过生化系统进一步净化处理。部分工艺参数见表5。

表5化学镀镍废水处理的部分工艺参数

2.5金属离子综合废水处理系统

该股废水中的主要污染物质是Cu、Zn及少量的Pb、Pt等。重金属离子的去除主要采用氢氧化物沉淀法和硫化物沉淀法。氢氧化物沉淀法需要加碱调高pH值至11左右，后续出水需加酸中和后才能排到生物池系统。

石灰去除污染物具有药剂来源广、价格低、操作简便、处理可靠等优点，因此，选用石灰作为沉淀剂。但石灰絮凝过程中产生的絮体沉降缓慢，投加凝絮剂PAC/PAM，可增加污泥成团致密性，促进氢氧化物絮凝沉淀。

金属离子综合废水中含有多种金属离子，不同金属离子的氢氧化物沉淀条件和存在状态与溶液的pH值密切关联，通过絮凝沉淀后部分金属离子仍无法达标排放。因此，后续出水经pH值调节后排到生化处理系统，微量的金属离子和有机物依靠微生物的吸附、吸收、絮凝、降解等作用进一步去除。

此外，石灰絮凝沉淀过程中有机物也被去除约50%，使进入生物池系统的废水的COD稳定在200mg/L左右，有利于生物处理工艺的稳定运行。

3小结

建立大型电镀工业园区是电镀行业产业结构调整的必然。电镀工业园区的废水量大、成分复杂，增加了整个废水处理的难度。强化废水分类收集、分质处理，是电镀工业园区妥当处理电镀废水的关键。

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