燃煤电厂SCR脱硝系统氨逃逸率控制技术研究

脱硝系统一般由多个蝶阀等部件协同控制喷氨量，需要根据喷氨格栅截面内的流场分布特性对各支管阀门进行调整，保证良好的氨氮摩尔比分布，使各区域喷氨量与NOx流场相匹配，提高脱硝效率，避免局部区域过量喷氨而导致逃逸氨偏高;同时，可以通过改善反应器出口NOx质量浓度分布均匀性，减小取样点的测量误差，优化控制系统参数，提高喷氨量控制的精确度。

4结论

燃煤电厂超低排放改造对SCR脱硝系统提出了新的要求，在实现较高的脱硝效率的同时要保证较低的氨逃逸率。影响氨逃逸率的主要因素包括脱硝催化剂性能、机组运行方式、烟气流场均匀程度、喷氨控制逻辑、测量方法和仪表等。采取以下措施，可有效控制氨逃逸率。

(1)选择合适的喷氨格栅及氨烟混合装置，合理布置导流板、整流格栅等，提高SCR脱硝系统烟气流场均匀性及氨氮混合均匀性，降低氨氮摩尔比分布偏差。

(2)进行SCR脱硝控制系统优化，通过预测控制技术进行提前控制，改善控制逻辑的滞后和延时特性，提升喷氨控制系统对机组负荷变化的响应速度。

(3)做好喷氨优化调整，实现喷氨量与烟气中NOx分布相匹配，加强对喷氨喷嘴、供氨调节阀等设备的检修维护，防止出现局部过量喷氨。

(4)通过机组运行优化和炉内燃烧优化调整，降低烟气中NOx的质量浓度，并使SCR入口烟气参数满足催化剂性能保证条件;同时，密切关注氨逃逸、催化剂压差、空气预热器阻力等参数的变化。

(5)做好停炉检修工作，定期检查催化剂性能并及时处理催化剂磨损和堵塞问题，保证较高的脱硝效率，降低氨逃逸率。

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