燃煤电厂除尘设备超低排放改造性能评价

管束式除雾器主要由管束筒体、增速器、分离器、汇流环、导流环等结构组成。细小液滴与颗粒在高速运动条件下凝聚、聚集，从而实现从气相中分离，管束式除雾器通常作为第一级除雾器使用。

目前超低排放改造技术多为拆除原有除雾器，新增3～4级除雾器，第一级除雾器采用管式除雾器，第二级到第四级除雾器采用屋脊式除雾器，57可以保证出口雾滴浓度在30mg/Nm3以下。脱硫除尘一体化改造技术系统简单，日常运行维护方便，改造工期短，运行费用与投资费用与湿式电除尘器比均较低。3号机组脱硫塔改造采用脱硫除尘一体化技术，改造增设一层喷淋层，增加装气流均布装置，更换喷淋层所有喷嘴，设置一层管式除雾器和三级屋脊式高效除雾器。

1.3湿式静电除尘技术

湿式电除尘器设置于脱硫设施与烟囱之间，用于去除脱硫后饱和湿烟气中的烟尘、石灰石、石膏胶等细微颗粒。粉尘荷电原理与干式电除尘技术相同，湿式电除尘器是在集尘极上形成连续的水膜，流动水将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。运行阻力小，对微细颗粒物及重金属颗粒脱除效果好，受煤种变化影响较小。

湿式电除尘器可同时脱除粉尘和雾滴，且由于没有振打装置，不会产生二次扬尘。按照烟气流动方式可将湿式电除尘器分为贯流式与径流式，贯流式湿式电除尘器阳极板平行于气流方向布置，径流式湿式电除尘器阳极板垂直于气流方向布置。湿式电除尘器运行可靠、稳定，可以保证烟尘排放浓度在5mg/Nm3以下，但在原有环保设施的基础上需要额外増加一套装置，系统较为复杂，维护工作量较大，改造工期较长，占地较大，投资费用与运行费用较高。2号机组改造增加一台湿式电除尘器。

2性能试验

2.1试验方法

对2、3号机组进行超低排放改造环保设施进行性能试验。2号机组对电除尘器和湿式电除尘器进行性能试验，3号机组对电除尘器和脱硫塔进行性能试验，试验工况选取机组负荷≥90%负荷时的工况，试验标准依据DL/T414－2012《火电厂环境监测技术规范》、GB/T16157－1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》、GB/T13931－2002《电除尘器性能测试方法》、GB/T21508－2008《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》与GB/T15187－2017《湿式电除尘器性能测定方法》。测试位置选取在除尘器出入口，脱硫塔出入口，湿式电除尘器出入口烟道断面。除尘器出入口各4个烟道，脱硫塔出、入口各1个烟道，湿式电除尘器出入口各1个烟道。测试位置图见图1、图2。

图2 3号机组试验位置

在锅炉负荷、除尘器及脱硫塔运行稳定时，在各个断面采用网格布点法，同时测量烟气量、温度、氧量、湿度，将实测烟气量折算成标准状态、干基、6%O2时的烟气量。使用等速采样法采集烟尘样品，除尘器入口使用滤筒采样，除尘器出口、脱硫塔出、入口及湿式电除尘器出、入口使用滤膜采样，采样前后分别对滤筒、滤膜进行烘干称重，根据取样前后滤筒增重及标况采样体积计算出烟尘浓度。计算本体阻力及除尘效率。详细测试项目、仪器、方法见表1。计算公式见式(1)～(4)。

表1检测项目、仪器及方法

烟尘浓度计算公式:

式中:C为折算烟尘浓度，mg/Nm3;g2为滤筒、滤膜终重，g;g1为滤筒、滤膜初重，g;Vnd为标况采样体积，L;α为实测空气过剩系数;1．4为6%O2的空气过剩系数。

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