医药化工行业VOCs治理全过程控制要求及典型案例剖析

（四）完善废气收集

（1）所有产生VOCs废气的设备或场所均应配置高效的废气收集系统，收集效率不低于90%，减少VOCs排放。可能的废气产生点主要包括但不限于储罐、反应釜、真空泵、离心机（房）、压滤机（房）、干燥机、取样点、母液槽、废水处理单元、危废贮存场等。

（2）部分VOCs废气产生点应尽可能采用管道直连的收集方式，如反应釜呼吸口、 真空泵排气口、 干燥机排气 等 口等。 其中， 反应釜和储罐的呼吸口也可采用微负压方式收集废气。

（3）部分VOCs废气产生面积较大，需通过密闭该设备或功能区的方式收集废气， 如反应釜 料 下料口、 离 机 心机（房）、 压滤机（房）、取样点、母液槽、废水处理单元等。

（4） 含有VOCs有机化学品或异味明显的固废（危废） 贮存场所需封闭设计，废气经收集处理后排放。

（5） VOCs污染气体的收集和输送应满足《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）要求，管路应有明显的区分及走向标识。

以“分质分类、资源回收”为原则，首先应根据有机废气的类别进行区分， 废气混合后能够进行二次化学反应或者爆炸的废气须单独收集，其次对于有机废气含卤素和非含卤素有机废气进行分类收集、分类处置。 单个生产车间（20m×45m） 为例， 车间的废气量建议控制在1000~2000 m3/h。

对于产生逸散有机废气的设备，宜采取密闭、隔离和负压操作措施，在确定密闭罩吸气口位置、结构和风速时，应使罩口呈微负压状态，罩内负压均匀，防止有害气体外逸，并避免物料被抽走。

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