2.1.2 工程实例
以国内某2×800t/d浮法玻璃生产线为例,对氨区设计布局做具体说明,其氨储运区布置见图2,区域内设备间安全距离、消防道路、罐区与周边建筑的防火间距等均应满足表1的要求。
表1 氨储运区防火间距 /m
图2 玻璃工厂液氨储运区布置图
2.2消防喷淋
消防喷淋系统是氨储运区安全运行的基本保证,必须放在安全生产的首位,消防喷淋系统应广泛覆盖液氨储罐区域、液氨蒸发缓冲区域及卸车区域,系统喷淋强度及持续时间等按照现行国家规范GB50084《自动喷水灭火系统设计规范》,GB50219《水喷雾灭火系统设计规范》执行。在氨区控制室,应设置火灾自动报警装置及消防控制装置,并能与玻璃工厂消防控制中心通信,报警及控制信号既能在氨区控制室控制,也能在消防控制中心控制。当氨区检测到空气中氨含量超限或者有火灾信号时,系统应立即声光报警,并连锁启动喷淋系统。另外,还应在安全位置设置手动操作装置。对于较大型的氨储运区,消防喷淋系统应分区设置,每区单独设置雨淋阀组,控制更加灵活,同时也避免水资源浪费。对于北方地区的企业,地上消防管道和位于冻土层内的管道,均应采取防冻措施,一般可以采用电伴热或者管道伴热装置。
在本例中,氨储运区内设水喷雾灭火系统,本系统兼有吸收泄漏到空气中的氨气的功能。防护区划分:液氨储罐纵向分为一个区,液氨蒸发及缓冲区为一个区,共两个防护区。水喷雾系统启动控制分为自动控制启动、手动远控启动和应急启动三种方式。灭火器配置:液氨蒸发区及罐区采用手提式磷酸铵盐干粉灭火器;在电控室设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器及二氧化碳灭火器,灭火器设置在室外时,应有相应的保护措施。本例的SCR液氨储运区消防平面布置见图3,水喷雾消防系统见图4。
图3 氨区消防平面布置图
图4 水喷雾消防系统图
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