脱硫废水零排放工艺这么选！

浓缩减量单元，主要含膜法和热法，可选择的工艺较多，而且没有绝对性。该工艺单元主要目的：将高盐废水浓缩减量，减少MVR或旁路烟道蒸发系统水量，提高运行经济性、稳定性。

膜法浓缩工艺中，应用最多的是蝶管式反渗透（DTRO）、电渗析（ED）。

其中DTRO工艺，膜片主要以美国、德国等进口为主，部分主体配件可进口、可国产，系统进水最经济TDS范围为40-60g/L；实际出水氯化钠浓度可浓缩至100-120g/L。但是DTRO运行压力较高，可达120Bar，单支膜通量有限，在设备占地和投资方面，会有些劣势。其中江苏利港电厂脱硫废水零排放系统中，DTRO工艺就存在一些运行问题，后来进行了工艺改造。

电渗析（ED）工艺，配套的离子交换膜品牌可进口、可国产，有应用业绩的进口膜品牌主要有日本ASTOM、AGC。国产膜品牌较多，但有应用业绩的主要为杭州某电渗析品牌。

电渗析系统进水最经济的TDS范围为15-60g/L；实际出水氯化钠浓度可以做到150-200g/L。电渗析系统属于常压运行，对于预处理要求不高，且不存在氯离子腐蚀等材质问题。综合上述优势，尽管目前脱硫废水零排放系统中，运行2年以上的电渗析系统基本没有，但是这两年新增的脱硫废水零排放系统中，浓缩减量单元多数为电渗析工艺。各类电厂行业会议上，设计院、工程公司等推广的零排放工艺包中含ED浓缩减量工艺单元的非常多。

热法工艺中，市场推广最多的是低温烟气余热蒸发、烟气余热闪蒸，且具有应用业绩。两者工艺均有效利用烟道余热，在水量较小的系统，具有非常大的经济性优势，脱硫废水经过简单预处理后，可以直接进入蒸发系统。但这类系统，一旦水量和水质出现大范围波动，则系统稳定性无法保证。

燃煤电厂脱硫废水零排放工艺没有绝对，投资成本、运行成本、运行稳定性、电厂的特性等因素，会综合影响一个工艺包的落地。目前国内电厂零排放市场非常火，应用案例非常多，但是达到设计预期，长时间运行的零排放案例偏少。下述案例仅供参考：

从应用案例可以看出，脱硫废水零排放工艺从最开始的简单直接蒸，到目前分盐、浓缩减量、烟气余量利用、烟道蒸发等，其实在借鉴了其他领域零排放工艺基础上，又利用了电厂自身的资源，工艺包趋于多样化。

基于组合工艺包的演变，工艺技术的成熟化应用，仅针对于脱硫废水零排放系统，吨水投资成本从最开始的500万降到了150万-300万。吨水运行成本从最开始的70-80元降到了20-45元。

Part04 结束语

尽管目前燃煤电厂脱硫废水零排放越来越普及，但各类电厂是否真正需要“零排放”，还需三思。在满足国家政策要求的情况下，电厂不仅要考虑到水，还应注意环境、资源等实际需求，同时电厂运营现状、能力等也非常重要。

在考虑燃煤电厂废水零排放的方向上，综合目前市场情况而言，后续燃煤电厂会更多地考虑整厂废水零排放实施。在这种情况下，不管是旧电厂改造，还是新建电厂，配套的零排放工艺包中，纳滤分盐、膜浓缩减量、旁路烟道蒸发等工艺应用会越来越普及。

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