钢铁行业烧结烟气脱硫技术

4)缺少建设场地和技术管理人员。

我国很大一部分烧结机建成年代较早，设计和建设时都没有预留烧结脱硫项目建设以及处理脱硫产生的废弃物的场地，造成现在即使想建脱硫装置也无地可建的局面。同时，当前能够熟练掌握脱硫技术和具备管理经验的人员大多缺乏烧结脱硫实际操作经验。

3烧结烟气脱硫技术的选择

烧结脱硫是一个一次性投资及运行费用都很高昂的工艺，如选择不好，将长期背上一个沉重的包袱。企业在选择烧结脱硫工艺时应注意以下几点：

1)要坚持高效、成熟、稳定的原则。

首先SO2排放必须满足有关的环保标准要求，否则就没有意义，脱硫效率至少应在90%以上。其次烧结脱硫是工业化运行，任何不成熟的工艺都将带来运行的不稳定性，甚至给烧结生产带来严重的影响。所选技术应有较高的成熟度，运行安全可靠，具备一定的工况适应性和操作弹性。

2)适应现场实际的原则。

所选技术，占地面积应尽可能少，能灵活地布置在现有场地上，能够在有限的空间内布置好脱硫装置，便于正常运行和检修。对烧结机正常运行影响较小，设备阻力损失小，尽量不增加或少增加烧结机主抽风机负荷。系统便于维护，不因脱硫系统检修、维护而影响烧结生产。

3)坚持循环经济路线。

争取在脱硫过程中尽量不产生废水、废气以及其它固体废弃物等二次污染，副产物应具有较高的综合利用价值且便于循环利用或合理处置，有良好的消化渠道和市场，不产生或少产生难以处理的副产物。

4)坚持经济节约的原则。

包括投资合理性、工艺扩展性和原料的易获取性等。所选工艺一次性投资和运行成本要低，或者说工程全寿命周期运营成本要低，投资省，设备性价比高，在保证脱硫效率的前提下运行成本低，各方面的消耗少，易于操作、维护和管理。其中一次性投资不应超过烧结机投资50%，最好控制在30%～40%。工艺技术较有较强的扩展性，具备或经适当改造后能具备脱除SO2外的其它有毒有害物质。脱硫剂、副产物处置原料以及能源介质等等，能比较稳定或便捷地获取，性价比高。

4结语

当前钢铁行业SO2的减排压力巨大，烧结烟气脱硫势在必行，国内外烧结机烟气脱硫技术正逐步完善，企业应慎重考虑，多方考察，借鉴国内外烟气脱硫技术，结合自身工艺生产特性，选择适合本企业的成熟脱硫工艺，采用多种融资方式，积极利用社会投资，建设、运行脱硫装置。

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