炉排式垃圾焚烧炉稳定燃烧探讨

2依据垃圾发酵程度控制料层厚度和一次风量

依据垃圾发电厂目前的工艺，一般垃圾进厂后存放发酵3～7天才送入焚烧炉。由于城市生活垃圾组成、收集量不确定，且季节、天气会影响垃圾发酵效果，使入炉垃圾的热值不可确定，这就需要垃圾吊操作者与锅炉运行人员密切配合，依据垃圾的发酵程度，合理控制料层厚度和一次风量，保证焚烧炉稳定燃烧。

正常发酵的垃圾，通常按设计值控制一次风温、炉排料层厚度、炉排运动速度和一次风量。若垃圾热值较高，料层厚度适当薄，且风量适当减少，避免炉温太高使受热面结焦，反之，则控制料层厚度适当厚，加大一次风量，保证炉温稳定。

垃圾发酵时间充分，如国家法定长假期间，生活垃圾量会猛增。这种垃圾有效热值高，很容易燃烧，单位垃圾燃尽时间短，容易脱火，须增加料层厚度，控制一次风量能穿透料层为适宜，以减缓燃烧，控制炉温，防止脱火。

同时加快给料时间和炉排运动，特别注意观察炉温的变化。当料中有较多的橡胶等高热值垃圾时，可以用二次风或掺入发酵不好的低热值垃圾辅助控制炉温，同时还可以控制火床更短些，以减少燃烧的垃圾量，减少放热量。

垃圾发酵不好，有效热值低，稳定燃烧难度大。一是注意料层厚度与一次风量的匹配：由于垃圾发酵时间不够，很难干燥，为了使新料尽快干燥，必须大风量，但在大风量下大量的垃圾几乎同时被烘干，大量垃圾短时间快速被燃尽，新料还来不及被烘干，就会出现脱火;反之，一次风量小，垃圾不能正常干燥和正常燃烧，炉温不稳定。

二是勤翻料，即将逆推炉排的“间隔开”和“间隔停”时间缩短，使燃料与氧充分接触，有利燃烧;三是增加火床长度，保证新料有充分的烘烤时间。

3避免脱火，保证垃圾燃尽

3.1脱火和燃不尽的原因

与燃煤锅炉比较，垃圾焚烧炉的储热量更差，所以垃圾焚烧炉在运行中若遇垃圾的有效热值有较小的变化，或者火床偏短(如炉排停止时间设置过长且未及时调整就可能导致)，致使新进垃圾着火慢，就会导致炉温下降几十度。

若垃圾的有效热值减少的多，或者火床严重偏短，上炉排中大量未着火的垃圾被顺推至下炉排着火处阻断传热传质，导致下炉排已着火区氧含量显著下降，火焰熄灭，只存零星的着火点，炉温下降达几百度，出现脱火[3]。

垃圾焚烧后的灰渣热灼减率高，说明垃圾燃不尽，垃圾无害化和减量化不彻底，国标要求热灼减率低于5%，公司内控指标要求不大于3%。作者通过观察焚烧炉内垃圾的燃烧状态并结合渣坑内未燃尽垃圾的成分分析，认为导致垃圾燃不尽的主要原因有：风量配比不足或炉排速度偏快，导致主燃区垃圾未完全燃尽，或料层太厚主燃区无法烧透，致使燃尽区有大火存在;

遇含水率较高的垃圾，没有匹配好一次风量与风温，导致垃圾延迟点火，使垃圾燃不尽;垃圾在干燥区形成的焦糊外壳或缩聚体使被封闭在缩聚体内的垃圾得不到充分干燥，若这些缩聚体跌入燃烧区未被摔碎而分散，这部分垃圾无法燃尽。

3.2措施

(1)垃圾吊操作人员尽量投发酵好的料，均匀投料。比如，将一个抓斗的垃圾分几次投，使垃圾蓬松地堆在溜槽里，同时灵活应用机械抓的闭合、打开方式松散垃圾，使垃圾入炉前少成团或不成团。

(2)控制好火床的长度，严禁主燃烧区过于靠前，对分布四个风室的焚烧炉，主燃烧区控制在第二、三风室之间的炉排位置。

(3)垃圾吊与锅炉操作者协作，及时调节料床厚度。比如，垃圾吊操作者发现垃圾的灰分或垃圾的热值有明显变化时应及时通知锅炉操作者做好调整准备工作：若垃圾的热值增加，适当减薄料床的厚度，若垃圾的热值降低，适当增加料床的厚度;若垃圾的灰分增多，适当控制料层薄一些，反之，增加料层厚度。

(4)合理调节各段炉排速度，实现经济运行。当其他条件恒定时，炉排停留时间与垃圾燃尽的效果成正比，但要防止走极端，导致不经济地运行或高热灼减率现象。一般情况下，炉排各段的速度依据炉排上料层厚度设定，但操作者要勤观察，若发现燃尽区有未燃尽的垃圾时，立即减小燃尽区的炉排速度，使未燃物在燃尽区完全燃烧。

(5)及时调节燃尽区的风量配比，提高热能利用效率。垃圾在燃尽区结束燃烧，通常情况下燃尽区风量被设定为总风量的10%左右。但若发现大量可燃物在燃尽区存在，应及时调节其一次风门的开度，增加风量，使燃尽区的未燃垃圾进一步燃烧。同时防止风量配比不能过多，否则烟气中的氧量增加，影响炉膛温度及烟气温度，降低锅炉的出力和蒸汽的品质。

4结语

马丁炉排式焚烧炉的燃烧工况很容易受垃圾品位波动的影响，而我国大多数生活垃圾是混合收集，垃圾的热值低且波动大。采用生物质垃圾独立收运、物理脱水法和生物稳定化技术来提高垃圾品位;预防为主，严格生产管理，灵活应用DCS系统，强化焚烧操作技能，避免脱火、确保垃圾燃尽，是实现焚烧炉稳定燃烧和经济运行的有效措施。

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