火电厂脱硝机组空预器堵塞原因及应对措施

3空预器堵塞的应对措施

3.1强化燃煤掺配，控制入炉煤含硫量

通过与供货方签定控制来煤硫分的购煤合同，控制入炉煤硫分，以减少烟气中SO2和SO3的生成量，降低NH4HSO4生成的几率。自2018年以来，该厂来煤结构调整，进厂煤质得到改善，含硫量在0.3~1.3%之间，较之往年有大幅下降。

3.2降低氨逃逸量

1）对脱硝系统出口的氨逃逸率表进行校验，确保显示值的准确性，同时，合理控制喷氨量，严格将氨逃逸率控制在1.5PPM以内（设计值为3PPM），减少氨逃逸量。

2）根据空气预热器实际的工作状态，对喷氨系统进行科学合理的优化处理，提高其工作过程中的稳定性，确保其喷氨量符合正常工作要求。通过在喷氨中增设煤量和风量的反馈装置，进而能够根据反馈的信息及时采取有针对性的调整措施，确保喷氨量能够满足正常工作的要求。

3.3加强燃烧优化和运行调整

1）低氧燃烧。通过对燃烧进行有针对性的调整，在保障正常燃烧的前提下，降低其中的氧气含量，进而能够实现在低氧条件下的燃烧，从而抑制SO3的生成量，避免NH4HSO4的产生，从源头上控制堵塞情况的发生。

2）优化送风自动和CCS功能。结合实际的工作情况，对送风和CCS功能进行有针对性的调整控制，确保其能够根据不同的生产状况，对氧气量和煤炭量进行精确的控制，进而确保NOX体积分数始终处于一个相对稳定的状态。

3）在运行进行的小指标经济竞赛中，加大影响空预器压差的氧量、NOX的分值比例，调动运行人员调整参数的积极性，让降低空预器压差付诸于每个人的行动之中。

3.4进行吹灰器改造利用

机组检修时机，在空预器冷端增设2台吹灰器，实现空预器冷端与热端都能吹灰，消除空预器的积灰死角。同时在新增加的脱硝装置中，在保留蒸汽吹灰的基础上，增加压缩气体的声波吹灰器，并每天定期执行声波吹灰。

3.5加强空预器吹灰管理

1）在吹灰工作之前，需要对汽源系统采取有效的疏水措施，将问题升高至240℃之上，并且确保所有的疏水阀关闭后才能进行疏水操作。

2）为了提高吹灰效果，需要根据实际的积灰情况，适当增加吹灰次数，进而确保吹灰效果。

3）锅炉启动时，要将空预器吹灰器和脱硝吹灰器投入连续运行。

4）加强对吹灰器阀门的综合治理，避免内漏，防止吹灰器进不到位，失去吹灰效果。

3.6做好停炉后空预器的水清洗工作

在机组的检修期间，需要对空气预热器进行系统全面的检测。一旦发现堵灰情况就要及时进行清理，确保空气预热器的畅通运行。同时，还要注意的是NH4HSO4与水接触后就会形成具有腐蚀性的溶液，在冲洗的过程中，要适当提高其pH值，进而确保冲洗效果。将空气预热器彻底烘干方可启动引、送、一次风机，运行前检查空气预热器确认已干燥，否则不得擅自启动引、送、一次风机运行，防止锅炉启动时大量灰粒粘贴到换热元件。

3.7加强对磨煤机的检修调整

加强对煤粉细度的监测，加强对磨煤机的运行调整，保证煤粉细度在规定范围，调整锅炉燃烧，尽量让其燃烧充分。

图2并网初期脱硝入口烟温趋势图

图3初负荷暖机至450MW期间脱硝入口烟温趋势图

4结语

根据电站锅炉设备固有特点，通过采取优化磨煤机启动，优化尾部烟道烟气挡板调整，优化汽温控制、提高给水温度，优化炉水循环泵运行，优化电站锅炉湿态转干态前后的操作等综合优化技术，提高脱硝入口烟温，不需进行设备改造，即可实现电站锅炉全负荷脱硝。

此综合优化技术的实施，可节约技改费用约八百万，避免出现加装省煤器烟道旁路时因挡板不严将造成排烟温度升高、锅炉效率降低的问题，同时避免出现设置省煤器给水旁路时容易出现省煤器内工质沸腾工况而影响机组安全运行的问题。此综合优化技术可为同类型机组实现全负荷脱硝提供借鉴。

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