探讨脱硫废水常规处理及零排放研究

2.3 絮凝反应

在絮凝体系中，通过增加p H值并加入聚铁，有机硫进一步除去水中的重金属，并且通过p H值控制Ca（OH）2的投配。聚铁和有机硫的用量通过调试确定，并根据废水量按比例加入。在沉淀系统中，加入凝结剂以使沉淀的颗粒变大并更容易沉降。

2.4 沉淀和脱水系统

悬浮物从澄清/浓缩箱中分离出来后，一部分稀污泥通过污泥循环泵返回中和箱，另一部份澄清水排入清水箱回收。澄清/浓缩箱底污泥输送到压滤机，制成饼状，用卡车运到灰场。

3 脱硫废水零排放的原理及工艺流程

脱硫废水零排放系统首先通过抽取吸收塔入口烟道内高温烟气进行废水的浓缩，然后对浓缩后的废水进行调质并进行分离，最后对于分离出来的废水输送至干燥床进一步进行加热，干燥床利用热二次风作为干燥介质，将浆液浓缩干燥为含尘气体进入静电除尘前烟道，与粉煤灰共同收集。

废水零排放工艺系统由烟气系统、浓缩系统、浓缩调质、分离系统、浆液干燥系统组成。

3.1 烟气系统

将脱硫塔前烟道中的高温烟气作为蒸发介质（烟气温度约为110℃），高温烟气进入浓缩塔，作为蒸发介质。在废水冷却并喷洒后，它返回到脱硫塔的前烟道。为了克服浓缩塔装置的系统设备和烟道阻力，在浓缩塔上游的原始烟气侧设置两个离心风机。通过增压风机后，烟气进入吸收塔，冷却至约50℃后，返回到脱硫塔的前烟道，与原烟气一起进入吸收塔。

3.2 浓缩系统

烟气从浓缩塔下部进入，通过浓缩塔内浆液循环泵的上部，与废水逆流接触，在塔内蒸发，实现废水的浓缩。废水中的氯离子，硫酸根离子和镁离子不断富集。由浓缩塔洗涤的低温饱和烟气通过除雾器除去雾滴，从浓缩塔的上侧取出，然后返回到脱硫塔的烟道气前。

3.3 浓缩废水调质、分离系统

通过消石灰将浓缩的废水调节至pH值，然后进入澄清池。溢出后将上层上清液转移到干燥系统中，将底部浆液泵送到现有的废水处理厂浓缩澄清池中，最后通过压滤机。机器按压过滤器固化，压滤机后的固体输送到煤场进行混合，实现废水零排放。

3.4 浓缩浆液干燥系统

从二次风再循环管上抽取热二次风作为干燥介质，通过热风风机增压后进入惰性载体干燥床。运行中保证床内的惰性载体粒子处于流化状态，将浆液喷涂在惰性粒子表面。与高温热风进行热质交换，干燥后的浆液通过惰性粒子之间的碰撞研磨后，从惰性载体表面脱落，被气体携带离开干燥床，进入静电除尘器前烟道。利用静电除尘器捕集 后混入粉煤灰，实现废水的零排放。

4 脱硫废水零排放的对比

（1）脱硫废水零排放造价成本高，设备系统复杂，后期维护成本远高于废水常规处理的系统。

（2）废水零排放节约了能源，在废水排放中实现了高效率的资源利用。

（3）真正实现高盐度脱硫废水零排放，完全没有污水排放，实现了机组的清洁高效。

（4）通过旁路烟道蒸发脱硫废水，达到废水零排放的要求，利用了高温烟气进行蒸发，无需额外的热源，运行能耗低，实现了节能、环保的要求。

（5）废水零排放实现了对吸收塔入口烟道的烟气进行部分处理，降低了烟气中粉尘进入吸收塔内的含量，优化了整个脱硫系统。

（6）由于通过烟气的蒸发技术，减少了废水的加药环节，节约了成本。

结语

随着国家更加重视环境保护，燃煤电厂应更加重视脱硫废水的利用。废水零排放技术不仅可以确保废水零排放，还可以减少化学品的使用，降低废水处理成本。通过理论和实践，为企业提供更加经济可行的技术，实现了国家“零排放”目标。

延伸阅读：

燃煤电厂 脱硫废水零排放处理技术

脱硫废水零排放技术的工程应用性探讨