燃煤锅炉烟气脱硫除尘环保设施改造及应用

具体流程：尿素→储存及供应系统溶解储存→稀释水系统（根据锅炉运行情况和NOx排放情况）稀释成所需的浓度（10%～15%）→分配系统实现各喷枪的尿素溶液分配、雾化喷射和计量。还原剂（尿素）的供应量根据锅炉负荷量可以灵活、可靠的调节，从而实现脱硝达标排放（见图2）。

4 改造实施及运行情况

2018年7月15日麦垛山煤矿两台20t锅炉开始脱硫、除尘和脱硝系统技术改造，拆除原有麻石水膜脱硫除尘设备，新安装两台套低压长袋脉冲布袋除尘器装置配套气力输灰和灰库系统;一套氧化镁湿法脱硫装置及脱硫渣脱水系统“两炉一塔，烟塔合一”;两套选择性非催化还原法（SNCR尿素法）炉内脱硝装置（公用系统一套）和一套烟气在线监测系统。将原锅炉半自动化仪表操作系统改造成DCS分散集中自动化控制系统。

2018年10月10日改造完进入试运行。11月20日以后锅炉系统达到设计负荷运行，除尘、脱硫和脱硝系统设备及系统平稳运行，各项工艺指标和烟气排放浓度达标排放，并通过第三方环保检测机构的现场比对检测和当地环保部门验收。

改造后运行效果：

除尘系统：采用长袋低压脉冲布袋除尘器，除尘器前锅炉原烟气粉尘浓度最大检测值为3562.8mg/Nm3，除尘器后最大检测值为13.3mg/Nm3，除尘效率可达到99.6%，满足排放限值要求。

脱硫系统：锅炉燃料煤含硫量为0.67%，脱硫前原烟气SO2浓度实测值为863.5mg/Nm3。采用氧化镁作脱硫剂，控制循环浆液pH值在5.5～7.5之间运行，烟囱烟气排放检测SO2浓度实测值为54.2mg/Nm3，脱硫效率可达到93.7%，满足排放限值要求。

脱硝系统：采用炉内喷尿素溶液，尿素溶液浓度控制在10%～15%，根据锅炉负荷调整所开喷枪数量和喷枪流量。在锅炉运行负荷（炉温740左右）相对稳定情况下，未投加尿素溶液时检测NOx浓度最大为289.7mg/Nm3，投加尿素溶液后检测NOx浓度最大为79.6mg/Nm3，脱硝效率可达到72.5%，满足排放限值要求。

总之，本次环保设施改造取得圆满成功，并一次通过神华宁煤集团组织的验收。目前，整套系统设备运行正常，工艺运行各项控制参数相对稳定，运行烟气在线监测系统检测数据已上传至国能神华集团监测平台和当地环保检测平台，锅炉烟气粉尘、SO2和NOx浓度均达标排放。

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