某电厂4x75t/h循环流化床锅炉烟气环保升级改造实例

北极星环保网讯:本文介绍某电厂对其循环流化床锅炉进行环保升级的案例，分别从现有系统状况和改造方案等两方面进行了论述。某电厂现有4x75t/h循环流化床锅炉，烟气中氮氧化物、二氧化硫及粉尘等不能满足国家最新的超低排放标准，为此对其进行环保升级改造，改造后烟气中氮氧化物、二氧化硫及粉尘的排放浓度分别低于50、35、5mg/Nm3。脱硝采用SNCR提效改造+炉内SCR（尾部烟道合适位置处布置一层）+COA（低负荷保障手段）；脱硫除尘采用静电除尘器（预除尘）+循环流化床半干法脱硫（附属布袋除尘器）；消白采用烟气直接升温，加热介质为低压蒸汽。

1概述

某电厂现有4台循环流化床锅炉，其中3#、4#锅炉为济南锅炉集团股份有限公司生产制造（YG-75/3.82-M1），1#、2#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产制造（UG-75/3.82-M41）。现有锅炉污染物排放浓度执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）排放要求，即氮氧化物<200mg/Nm3、二氧化硫<200mg/Nm3、烟尘<30mg/Nm3。为了满足《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014～2020年)》及《安徽省煤电节能减排升级与改造行动计划（2015～2020年）》要求，对锅炉烟气进行脱硫、除尘、脱硝环保升级改造，本次环保升级改造工程实施后，烟气中氮氧化物排放浓度＜50mg/Nm3(标态，干基，6%氧)、二氧化硫排放浓度＜35mg/Nm3(标态，干基，6%氧)、烟尘排放浓度＜5mg/Nm3(标态，干基，6%氧)，满足超低排放的要求，排放总量明显降低，符合建设资源节约型、环境友好型社会的目标，具有显著的环保效益和社会效益。

2电厂现有环保系统

现该电厂四台锅炉均采用的是低氮燃烧+SNCR+布袋除尘+燃煤掺烧石灰石+炉内喷钙工艺路线。脱硝部分还原剂采用尿素，低氮燃烧后烟气中氮氧化物排放浓度低于230mg/Nm3，SNCR投入后烟气中氮氧化物排放浓度为130mg/Nm3左右，氨逃逸不大于8ppm；除尘部分四台锅炉均采用XLDM系列离线清灰低压脉冲式布袋除尘器，现实际粉尘排放浓度15～20mg/Nm3；脱硫部分燃煤掺烧石灰石及炉内喷钙后，最终控制二氧化硫排放浓度可控制在150mg/Nm3左右。

3环保升级改造方案

本次环保升级改造的要求是：在设计煤种及校核煤种下，30%～110%BMCR负荷范围内，脱硝装置及脱硫除尘装置能稳定运行且排放达标。

3.1脱硝改造方案

3.1.1改造路线确定

目前低氮燃烧改造运行良好，故本次改造不再对其进行优化改造；由于现有SNCR在保证氨逃逸合格的基础上无法满足排放要求，故本次改造增设炉内SCR，同时对原SNCR系统进行提标改造；此外，考虑低负荷工况条件下，锅炉炉膛温度无法满足SNCR使用要求，仅靠炉内SCR无法实现氮氧化物的达标排放，故系统增设COA协同脱硝装置作为备用保障手段确保氮氧化物的达标排放。

3.1.2改造具体方案

（1）SNCR提效改造

更换原有SNCR喷枪，选择覆盖面更大的扇形喷枪；每个旋风分离器出口增设喷枪两支（运行轨迹和化学试剂浓度见图1），该位置处喷氨即能起到SNCR脱硝目的，又可为尾部SCR进行精确补氨；对SNCR的运行参数进行优化调整，包括尿素溶液的浓度、尿素溶液和雾化压缩空气的压力。SNCR系统的设计参数见表1。

图 1 运行轨迹和化学试剂浓度分布

延伸阅读：

循环流化床锅炉保证炉内较高脱硫效率的措施

生物质循环流化床锅炉烟气脱硝技术研究与应用