提高烧结机烟气脱硫效率的措施

3．7．1启停机时

(1)启机联系配合作业标准

①烧结主抽风机启机前30 min，烧结中控通知脱硫中控并将烧结机全部风箱关闭。

②需启主抽风机前，烧结中控通知脱硫中控，待接到脱硫增压风机启机通知后，通知主抽风机岗位启动主抽风机，烧结中控将15#、16#、17#风箱各打开一半。

③烧结主抽风机启机后风机阀位逐步开启，每次开启5%，提升至15%。

④烧结机点火前5 min通知脱硫中控，点火后，调整主抽风机风门前通知脱硫中控。

⑤脱硫中控接到烧结中控主抽风机启机通知后，15 min内做好增压风机启机前的准备工作。

⑥接到主抽风机启机通知后，启动增压风机，增压风机启动后导叶开启至20%，增压风机启动后通知烧结中控。

⑦增压风机导叶根据主抽风机阀位同步调整，要求至少高于主排阀位5%，直至系统正常运行开度。

⑧在调整过程中，若烧结出口压力进入预警区间，在收到脱硫中控提示后立即停止风门操作，待脱硫增压风机导叶调整完毕，出口压力预警解除后，方可继续进行操作。

(2)停机联系配合作业标准

①配料系统停机后，将主抽风机风门按照5% /3 min减为原来开度的50%，每次调整烧结中控必须通知脱硫中控。

②脱硫中控接到通知后，根据烧结出口压力，调整降低脱硫增压风机导叶开度，每次调节＜5%。

③烧结机料面整体温度上升过程中，按照5% /3 min逐渐关小直至减为0，停主抽风机，每次操作烧结中控必须通知脱硫中控。

④根据布袋除尘器入口温度降低增压风机导叶开度，每次调节＜5%，但必须维持导叶开度≥20%。

⑤主抽风机停机后，增压风机导叶开度降至10%，10 min后停增压风机。

烧结中控和脱硫中控启停机时的精细化配合，提高脱硫效率1%。

3．7．2正常生产时

正常生产时，为了确保烧结出口烟气压力不超出－1 500～+ 500 Pa脱硫系统最优压力范围，烧结中控调整主抽风机风门之前提前通知脱硫中控，待征得脱硫中控的允许后，再进行主抽风门的调整，调整幅度不超5%间隔不小于3 min，并且记录好风门调整前后的出口烟气压力。脱硫增压风机调整导叶开度≥5%时，脱硫中控通知烧结中控。

烧结中控和脱硫中控正常生产时精细化配合，提高脱硫效率3%。

3．7．3脱硫系统突发故障时的联系配合

在脱硫系统出现异常情况时，如:脱硫增压风机停机、主排出口压力出现正压。烧结中控接到脱硫中控通知要求关闭主排风门或进行其他操作时，烧结中控必须马上执行，防止出现脱硫塔顶喷灰等环保事故。该措施杜绝了脱硫塔顶喷灰的恶性事故。

4应用效果

2014年12月17～19日，经河北省环境监测中心站监测，脱硫设施出口废气污染物浓度值符合《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662－2012)标准要求，脱硫效率均在90%以上。烧结脱硫系统进、出口监测数据如表5所示。

5结论

(1)唐钢炼铁部烧结车间1#烧结机烟气脱硫系统经过一段时间试运行，脱硫效率达到了90%以上。

(2)通过提高脱硫效率，唐钢1#烧结机机头脱硫系统的运行每年可减少了SO2的排放753．88 t，减少烟尘排放180．10 t，降低了酸雨和PM2．5的危害，解决了制约企业发展的环境瓶颈问题。

(3)唐钢1#烧结机提高烟气脱硫效率的成功措施为2#、3#、4#机烟气脱硫系统的高效运行提供了宝贵经验。

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