纺织工厂印染废水零排放工艺设计

2.2染色废水

一般情况下，纺织工厂的染色废水排量大普遍较大，其废水水质受到不同燃料的影响，呈现出不同的污染物成分，多数含有染料、浆料、助剂、表面活性剂。染色废水具有高色度、低COD、BOD值的特点，其生化性同样较差。

各类废水具有不同的成分特点，君霖纺织公司的PVA退浆废水、碱减量废水、染色废水中所含有的COD、SS、色度、锑等均是印染废水零排放工艺设计方案首要考虑的问题。

另一方面，因为本案主要对部分废水做回用处理，因此，所采用的回用方案也应根据不同废水的浊度、电导率等指标进行设计。

3废水处理流程

3.1设计思路和目标

本案根据同类废水处理的成功案例经验，结合本项目的水量与水质特点，安排以下几点设计思路：

(1)为稳定本案废水处理的水质水量，设计出一套酸析预处理系统，以防水质数量因突发情况产生大幅度变动，对生化系统造成不必要的破坏影响。

(2)考虑到本案废水处理的生化性较差因素，为提高生物处理效率，设计出一款适宜与本案的HUBF厌氧罐，可用它代替初沉池物化加药处理环节。

(3)为实现废水处理的高效COD去除率，办案设计了HFST好氧流化床，用来提高COD的去除率。

(4)为满足本案对回用水的处理要求，设计出一套使用的RO系统，用来实现1000吨脱盐水精回用目标。

(5)设计完成一套深度生化装置，为COD达标提供双重保障，同时还能实现1200吨左右的废水处理粗回用目标。

(6)因为本案为零排放工艺标准，因此采用蒸发结晶系统+RO膜系统的方式，为废水处理后的排放标准进行双重把关。

(7)将污泥减量化概念引入本案全工艺过程，生化段的全部剩余污泥必须经过预酸化，才能进入HUBF厌氧罐。本案采用的HUBF系统由厌氧专用载体和特效菌剂A/B共同组成，从而达到废水中污泥的减量目的，最终实现污泥零排放目标。

(8)充分利用本案废水处理系统的可回收利用能源，从而降低零排放系统的能耗。

(9)设计本案处理系统时，在确保系统运行效果稳定的前提下，可以尽量提高膜系统的回收率，减少蒸发量，降低系统的投资成本及运行成本。其中用系统的回收率可根据进水盐份浓度调整。

根据浓水水量，蒸发结晶系统的设计处理能力为7.5t/h(以20小时计)。目前，应用较广的蒸发技术有MVR蒸发、多效蒸发以及较为前沿的冷源蒸发技术。以本项目为例，对三种蒸发技术的能耗情况进行比较分析，如下表3所示。

表3蒸发器运行情况比较

电费以0.7元/度计，蒸汽以200元/m3计。

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