高浓度印染废水处理工程实例

（6）厌氧罐2座，尺寸Φ8m×12.5m，有效水深12m，池内壁进行防腐处理HRT（水力停留时间）为36h，为地上式钢板结构。设置混凝土底座2个，尺寸为Φ9m×0.5m；单套厌氧罐均设置以下设备：布水排泥系统1套，用于厌氧罐底部均匀进水及排泥；三相分离器1套，用于厌氧工艺的泥、水、气分离；出水堰1套，用于均匀收集厌氧出水；厌氧循环泵2台，1用1备，单台Q=40m3/h，H=10.7m，P=2.2kW；检测仪表1套，含ORP、温度、pH值等；气液分离器1套，用于去除沼气中冷凝水。

（7）沼气综合利用系统1套，含过滤器、脱硫装置、双膜气柜、阻火器、沼气锅炉等设备。

3工程处理效果分析

本工程采用酸析/厌氧工艺，调试的重点在于控制各项进水水质指标及厌氧污泥的驯化适应。项目于2016年10月开展调试工作，并于2017年5月完成调试工作交付业主使用，至今仍稳定运行。在2017年4月1日至2017年5月15日期间，每天同步监测系统进出水的pH值、CODCr、SS等水质指标，其平均值如表2所示，跟踪厌氧罐进出水数据如图1所示。

表2各个处理单元的处理效果

由表2可知，酸析+厌氧组合工艺的实际运行效果基本达到了预期效果，其中COD指标略高于原定设计值，主要是受到进水水质的影响。同时从电导率数据可见，在电导率高达约40mS/cm（高盐）的进水水质下，厌氧颗粒污泥仍可以适应并达到较高的COD去除效率。

图1调试期间酸析系统进出水水质

由图1可见，4月10日至4月14日期间，酸析系统COD去除效果大幅降低，主要原因是板框压滤机滤布破损，导致出水COD和SS升高，经过4月15日停机更换滤布后系统处理效果恢复正常。另外，受企业生产影响，5月4日至5月8日期间，车间未排放碱减量废水，故酸析系统未开启。从COD去除效果来看，正常情况下酸析系统COD去除效果约为70%，同时副产品白泥（对苯二甲酸）具有一定的经济价值，可抵消部分加酸费用。

图2调试期间厌氧系统进出水水质

由图2可见，受酸析系统4月10日至4月14日和5月4日至5月8日两个时间段系统非正常运行的影响，厌氧系统分别有2个滞后的影响波动带（主要是调节池和厌氧罐的时间差造成的），其中COD去除率最低时接近40%，厌氧系统出水COD最高时可达6500mg/L，其余正常运行期间系统出水COD在2000mg/L左右，去除率维持在78%~82%。同时从厌氧系统受影响的情况分析，可以推断出酸析产生的“白泥”和退浆废水的厌氧可生化性均一般，而酸析滤液（主要是乙二醇）的可生化性较好。

4技术经济分析

工程总投资201万元，其中设计、设备、安装、调试投资135万元，菌种费（颗粒污泥）36万元，土建投资30万元。日处理1m3污水所需电费0.43元，药剂费4.82元（工业硫酸调节pH值），机修化验费0.2元，系统管理操作人员由现有污水站管理操作人员内部协调，白泥约11t（经济价值受市场影响波动，另计），后期厌氧颗粒污泥具有一定经济价值，考虑到产泥量小可忽略，因此本工程运行成本合计约为5.45元/m3。

5结论

（1）用酸析+厌氧的组合工艺处理印染高浓度废水，运行效果良好，实际运行水质基本达到设计水质要求，具有运行成本经济的优点。

（2）本工程利用酸析后滤液呈酸性的特点，再与退浆水混合，有效降低了高浓度废水的pH值调节费用，降低了系统运行费用，为本工程的设计亮点。

（3）本工程表明：在电导率高达40mS/cm（高盐）的环境下，厌氧颗粒污泥仍具有较强的生物活性；退浆废水和未经过预处理的碱减量废水可生化性一般。

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