大唐盘山电厂2 × 600MW机组串塔脱硫除尘一体化技术设计总结

超低排放改造工程要求和设计参数

3.1改造工程要求

针对脱硫系统入口固体颗粒物浓度在20mg/m3、二氧化硫浓度在3000mg/m3以内条件下，烟囱入口固体颗粒物和二氧化硫排放浓度分别达到5mg/m3(若入口固体颗粒物浓度在30mg/m3，烟囱入口固体颗粒物排放浓度达到10mg/m3)和20mg/m3以下进行改造。

对脱硝系统进行改造，在脱硝反应器入口氮氧化物浓度为450mg/m3条件下，确保烟囱入口氮氧化物排放达到50mg/m3以下进行改造。工期要求:两台机组停机过渡时间各42天。

本次改造工程中，根据现场预吸塔内的湍流器的实际运行情况，湍流器需要拆除，同时将原有的吸收塔抬升，增加一层喷淋层，喷淋层布置在现有的喷淋层的上方。

为减少一级吸收塔出口浆液携带量大的问题，在喷淋层的上方增加一级屋脊除雾器，除雾器配套上下两层自动冲洗系统。

脱硝系统改造工程，改造内容:3号、4号炉预留层催化剂安装、3号、4号炉各增加耙式蒸汽吹灰器和声波吹灰器、稀释风机、氨空混合器及CEMS部分设备升级改造。

引风机改造工程:因涉及到脱硫系统、脱硝系统和除尘系统的相关改造，引风机烟气系统的阻力发生变化，改造后烟气阻力增加1300Pa。

3.2改造工程设计技术参数

本期超低排放改造工程的详细技术参数如表2所示。

表2改造工程设计参数

改造后的技术经济参数

本工程将对3号、4号机组的燃烧烟气进行脱硫改造，采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺，脱硫率不小于99.35%，净化后单台机组烟气中的含尘浓度分别降低到5mg/m3，SO2浓度小于35mg/m3(设计煤种，干基，6%O2)，净化后的废气经烟囱排入大气。

每年可削减SO2排放量约43385.88t(单台炉，设计煤种，年设备运行小时数按5500h计)。

本工程脱硫前后空气污染物变化一览表见表3。

表3脱硫前后空气污染物变化

改造后的技术经济参数

本工程将对3号、4号机组的燃烧烟气进行脱硫改造，采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺，脱硫率不小于99.35%，净化后单台机组烟气中的含尘浓度分别降低到5mg/m3，SO2浓度小于35mg/m3(设计煤种，干基，6%O2)，净化后的废气经烟囱排入大气。

每年可削减SO2排放量约43385.88t(单台炉，设计煤种，年设备运行小时数按5500h计)。

延伸阅读：

脱硫除尘一体化超洁净排放改造实践

单塔双区高效脱硫除尘技术以及与其他脱硫技术比较