SCR平板式脱硝催化剂性能分析和运行管理

2.2催化剂性能分析

本文从主要化学成分、微量元素、扫描电镜和微观比表面积4个参数角度对催化剂活性下降原因进行分析。

表 2 测试工况

表 3 工艺特性检测结果比较

2.2.1主要化学成分

目前燃煤电厂广泛使用的平板式催化剂主要为V2O5-MoO3/TiO2催化剂，高比表面积的锐钛型TiO2为脱硝催化剂的载体，V是催化剂中的主要活性物质，MoO3能给催化剂表面提供热稳定的酸性位。

本次实验采用X射线荧光光谱仪(ZSXPrimusIIX理学)，根据GB/T31590—2015熔融法检测，前后两次检测对比见图4。

图 4 主要化学成分检测结果比较

由图4可知，运行中3层催化剂样品的V2O5、MoO3、TiO2组分含量较新鲜催化剂均有一定程度的降低，SiO2组分含量较新鲜催化剂有所升高。经大量研究表明，催化剂不断经高温烟气冲刷后会造成活性组分损失(活性位减少、磨损引起的活性组分减少)及微观孔道的阻塞等。

此催化剂样品灼烧减量较高，主要化学成分中有23%左右的成分被灼烧掉，经核实，主要化学成分中SO3约占13%。SO3会与烟气中的CaO、NH3等发生反应，生成CaSO4、(NH4)2SO4和NH4HSO4等物质，黏附在催化剂表面或孔道中，使NH3难以扩散到催化剂表面，致使脱硝效率下降。

2.2.2扫描电镜

实验采用日本Hitachi公司的S-4800型扫描电子显微镜(SEM)，测试条件为:催化剂粉末样，真空下镀铂，工作电压25kV、电流1x10-11A。扫描电镜图见图4。3层运行中催化剂样品颗粒均出现轻微的团聚现象，但没有出现明显的烧结。

图 5 扫描电镜图

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