浅谈脱硫效率低原因分析和解决措施

1.2吸收塔浆液循环泵主要参数介绍

吸收塔浆液循环泵主要参数（表一）

2.1吸收塔液位的控制

根据我厂《规程》中规定：吸收塔浆液在浆池内停留时间不低于4min，且吸收塔内液气比不小于10.62L/m3，并结合上述吸收塔系统主要设备参数信息，可先假设，吸收塔液位高度为h；吸收塔内每小时浆液循环量为V；且，可知机组在高负荷（300MW左右）下，原烟气流量约为120万m3/h。以下计算均按照机组高负荷运行工况下来计算。

可得出以下计算结果：

吸收塔内浆液容积 = 3.14 ×（13.2/2）2×h = 136.8h

机组负荷较高时，循环泵基本运行方式有：原有浆液循环泵三台运行（循环泵ABC）、原有任意两台浆液循环泵+新加循环泵运行方式（循环泵ABC中任意两台+循环泵D）、循环泵四台全部运行（循环泵ABCD）。

①若，循环泵运行ABC时，可得出每小时浆液循环量为4150 ×3=12450m3/h；

可知,4min内循环浆液量=（12450m3/h）/60h × 4min = 830m3；

此时，吸收塔液位至少为:

h=830/136.8=6.1m

②若，循环泵运行ABC任意两台+D时，可得出每小时浆液循环量为4150 ×2+6000=14300m3/h；

可知,4min内循环浆液量=（14300m3/h）/60h × 4min = 953.3m3；

此时，吸收塔液位至少为:

h=953.3/136.8=7.0m

③若，循环泵运行ABCD时，可得出每小时浆液循环量为4150 ×3+6000=18450m3/h；

可知,4min内循环浆液量=（18450m3/h）/60h × 4min = 1230m3；

此时，吸收塔液位至少为:

h=1230/136.8=9.0m

思考点1：以上计算都是按照浆液在浆池内停留时间为4min来计算的，假若氧化风机风量偏低时，势必会以延长浆液在浆池内停留时间来弥补反应的不足？

思考点2：该4min是机组改造前环保参数要求在100mg/m3以内而设计的；在机组改造后，现在环保参数要求在20mg/m3以内，相比之前的环保要求，现在要吸收和氧化多余的80%的SO₂,依照这样的话，对于浆液在浆池内停留时间是不是应该要有所延长或者至少氧化风量需要加大呢？

所以，以上计算得出的吸收塔液位是各类循环泵运行方式下最基本的要求，是最低液位值。

加之，浆液有冒泡现象，此时液位很可能是虚假的高液位，实际液位可能已经低于了要求值，这就要求运行值班员用心操作、精准把控！（经验：可依照吸收塔液位计压力变送器的变化来判断是否为虚假液位）

2.2吸收塔循环泵运行方式调整

根据我厂《规程》中规定：吸收塔内液气比不小于10.62L/m3。假设吸收塔内每小时浆液循环量为V；且，机组在高负荷（300MW左右）下，原烟气流量约为110~120万m3/h。

可知，（V×1000）/1200000 ≥ 10.62

可得：V ≥12744m3/h；

可知若机组原烟气流量在120万左右时，每小时浆液循环量应大于12744m3；此时，循环泵运行方式应采取第②类方式。

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