玻璃窑炉烟气综合治理的工艺选择与方案设计

3.4降温+高尘SCR+采暖锅炉+湿法除尘、脱硫/半干法脱硫系统

由玻璃窑炉主烟道出口的烟气，先经降温（喷水）处理，将烟气温度控制在350℃左右，后经过高尘SCR脱硝反应器，经余热利用后，通过湿法除尘洗涤烟气中粉尘，并具备初步脱硫效果后，进入湿法脱硫，湿法除尘和脱硫工艺相关设备共用。当采用半干法脱硫系统时，将更有利于对粉尘的处理。工艺流程图如下：

该工艺适用于以煤制气、天然气等为燃料，余热不做发电利用，且现场水资源充足的小窑炉（产量在250t/d以下）或是已设置湿法脱硫系统的生产线。采用高尘SCR布置，对催化剂寿命有一定影响，根据经验催化剂的孔径需大于7mm，且孔内流速需大于7m/s；当采用湿法除尘和脱硫，在浆液处理上需做统一规划。

3.5 SCR脱硝相关技术选择

1还原剂选择

从还原剂的选用上来看，现可选的还原剂主要有液氨、氨水和尿素。在成本上液氨的运行成本最低，但其施工和日常管理均有严格的安全要求，安全空间占地面积大；氨水较为安全，但由于需蒸发多余的水分，对烟气的余热利用有影响，运行成本居中，施工费用较低，无强制的安全要求；尿素，过程为尿素溶液，最终参与脱硝的是热解出的氨气，而正常玻璃窑炉的主烟道出口温度低于600℃无法用于尿素的热解，尿素的热解需要额外考虑热量来源，节能上不具备优势，另尿素热解工艺设备的成本也是前期较大的投资。在工艺上可行的还原剂主要为液氨和氨水，液氨主要在原厂区有液氨储存（制氢）的情况下考虑采用，一般情况下可采用氨水，采用氨水直喷工艺。

2吹灰方式选择

吹灰方案可选择蒸汽吹灰器、热空气吹灰器、声波吹灰器以及联合吹灰。需针对不同燃料窑炉的不同烟尘形式选择，如天然气窑炉可选择单一的吹灰形式，重油等窑炉需要考虑采用高温除尘、调质工艺措施，并需设置蒸汽吹灰或联合吹灰。

对于热空气吹灰，是针对玻璃窑炉粉尘特性和催化剂工艺要求的新吹灰形式，在使用原理上具有优势。若使用现有蒸汽吹灰器改造为热空气吹灰器，现有窑炉的压缩空气量多难以供应吹灰气量需要，会致使一次投资成本高（空压机及配套设备）。热空气吹灰器需根据现场情况具体设计，采用多管分段式吹灰形式以降低瞬间耗气量要求。该方案正在设计、完善中。

3控制方式选择

现有新上设备均需满足信息化和自动化的要求，控制方式可根据业主厂内现有情况和投资估算进行选择，正常硬件可选择PLC控制形式，如西门子S7-300可满足现有两线共用的脱硝系统需求；对于高配要求，硬件可选用DCS，如ABB的800F系列。国产控制硬件也满足使用要求，可根据现有生产线状况选用。

4玻璃窑SCR脱硝工艺的设计参考参数

根据工程经验，玻璃窑炉SCR反应器一般参考以下参数。

随着国家对玻璃行业环保要求的提高，玻璃行业环保需求正在扩大，14年上半年也将是第一次集中爆发期。现有脱硝、除尘、脱硫等技术虽在其它行业有较广泛应用，但玻璃脱硝以引进火电脱硝技术为起始，再根据玻璃窑炉的特有工况进行专项优化，将会得到高快速发展。

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