烧结烟气低温SCR脱硝技术半工业化试验

烧结原烟气经过活性炭法脱硫脱硝系统后，进入SCR 脱硝系统的烟气条件( 实际氧) 如表 1 所示，低硫、低尘的环境为低温SCR创造了优异的反应条件，尤其在颗粒物＜10 mg/m3、SO2＜ 35 mg / m3超低排放要求的背景下，除尘+脱硫+脱硝的组合工艺将是实现 NOx超低排放很有前景的技术方案之一。

表 1 SCR系统入口烟气条件

2 试验结果

2. 1 脱硝情况

2019 年 1 月中旬开始，SCR 脱硝中试系统投入运行，烟气通过蒸汽换热器升温至 150 ℃左右后稳定12 h，然后按氨氮摩尔比 = 1：1 喷入氨气，如图 2 所示，初始脱硝效率约 70%，随着试验进行，系统脱硝效率缓慢提高，约 12 h 后系统达到约 85%的稳定脱硝率。

在 150 ℃ 的烟气温度条件下，系统稳定运行200 h，在此期间在线烟气分析仪由于环境温度较低多次报故障，数据记录出现中断，在分析仪故障期间采用 testo 350 手持便携式烟气分析仪间隔 2 h 测试一次数据，测得脱硝效率在 80% ～ 90%，出口 NOx满足超低排放指标。

图 2 SCR系统在 150 ℃烟气温度下的脱硝效率

为验证烧结烟气在不加热状态下能否实现稳定脱硝，另外，考虑到烧结烟气中水分较高，为防止水汽冷凝影响催化剂工作，低温SCR系统保持在 135 ℃的烟气温度下运转，喷氨后约 12 h 的脱硝效率稳定在 65%～70%左右。在 135 ℃的烟气温度条件下，系统稳定运行 70 h 的烟气温度及脱硝效率如图 3 所示，出口 NOx浓度在 50 mg/m3左右。

图 3 SCR系统在 135 ℃烟气温度下的脱硝效率

2. 2 系统压降情况

图 4 系统通烟气后催化剂前后压差变化情况

图 4 为SCR系统开机后烟气量变化及系统阻力( 烟气经催化剂前后) 的历史曲线，烟气量随阻力增加而减小，经过约 2 周时间，烟气量由初始的 25000m3降至 22000 m3左右，催化剂前后压差由 600 Pa 增加至 900 Pa，远超设计值，在调整风门开度及电机频率后烟气量恢复至 25000 m3，同时，压差值增加至1000 Pa 左右。

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