电除尘器改为布袋除尘器的应用

4.3高效喷吹管技术、低阻文氏诱导式组合袋笼，组合成高强度脉冲清灰机构，清灰彻底，延长了清灰周期，使滤袋和脉冲阀的疲劳磨损相应减少，提高部件使用寿命，降低能耗。由于清灰能力的提高，“粉尘再吸附”现象的克服，提高了单阀喷吹的滤袋面积及滤袋长度（滤袋长度可达9米以上），从而减少占地面积和设备重量。

4.4滤袋上端采用弹簧涨圈式结构，不但密封性能好，而且在维修更换滤袋时方便快捷。滤袋底部采用加固环布，更利于延长滤袋使用寿命。

4.5袋笼的结构设计成圆形，并采用国外自动焊接成型机上自动生产，袋笼顶部采用冷轧冲压成型的“n”形短管式结构，不但保证了袋笼的垂直度，又有利于保护滤袋上口；袋笼底部采用钢质冷轧圆形底盘，既保护了滤袋，又保证了清灰效果。

4.6进风槽形导流专有技术，其结构采用了槽形叉位双叠结构，不仅可以有效挡住粉尘直接冲刷滤袋，而且又能使气体通过叉位结构进入滤袋室，从而可以在避免粉尘直接冲刷滤袋的前提下，有效的降低了设备阻力。

4.7采用全密闭式输灰系统，避免了二次扬尘，提高了输灰能力，并且降低了劳动成本。

5 上述成果在工程上应用的实例

对天津钢铁集团有限公司炼铁厂1#、2#烧结机尾电除尘器进行的改造过程中，应用了电除尘器改为布袋除尘器技术。其中天钢集团炼铁厂1#烧结机尾电除尘器改为布袋除尘器与2018年3月投入运行，2#烧结机尾电除尘器改为布袋除尘器与2018年6月投入运行。设备运行效果良好，达到设计要求，受到用户的好评。

电除器改造后的布袋式除尘器

电除尘器改造后的气力输灰系统

6 电除尘器改为布袋除尘器后的效果

6.1与原电除尘器相比，适应了因增加风量和处理能力而提高的处理风量。

6.2充分利用原电除尘器本体进行改造，不增加设备占地面积。

6.3设计电除尘器改布袋除尘器入口粉尘浓度比原电除尘器高。

6.4设计电除尘器改布袋除尘器粉尘排放浓度比原有电除尘器低，达到＜5mg/Nm3，满足国家规定的粉尘排放标准。

6.5工况运行电除尘改为布袋除尘器后粉尘排放浓度可达＜2mg/Nm3。

6.6电除尘器改为布袋除尘器上箱体整体部件安装。设备改造周期短，设备改造费用低。

7 结束语

本项技术的应用不但能够对电除尘进行改为布袋除尘技术改造，还可以根据用户的要求对电除尘器进行电加袋复合技术除尘器改造。既保留电除尘器的第一、二电场，对后面的第三、四电场进行袋式除尘技术改造。

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