燃煤电厂烟气脱硫系统运行优化与经济性分析

3.1.3石灰石的精细度

石灰石粉精细度越高，与烟气中的SO2接触面积越大，反应的速度越快。但是提高石灰石的精细度也意味着成本的提高，这就需要达到一个最佳值，才能实现经济效益的最大化。通过实验比较，得出石灰石粉达到250目，90%的过筛率效果最佳，相比200目90%过筛率，提高脱硫效率0.5%，降低了石灰石的使用量。

3.1.4负荷的影响

运行5台浆液循环泵时，额定负荷下，脱硫效率达到92%,在低负荷下，达到脱硫效率95%(见表2)。

3.2烟气系统优化

通常情况下，使用2台增压风机，采用并联的方式运行，实现脱硫生产。在额定的负荷下进行脱硫，能够满足正常的生产需求;如果在低负荷情况下使用2台增压风机对锅炉负压产生较大的影响，不利于安全生产的要求。而两台增压风机的耗电量很大，增加了生产中的耗电量，因此，在满足符合锅炉总风量与除尘器压差的前提下，要进行多次的调整，获取最佳的运行方式。

表2 5台浆液循环泵工作时，不同负荷脱硫效率比较

3.3脱硫增效剂的使用

脱硫系统的反应速度对生产效率具有较大的影响，通过脱硫增效剂的使用，能够加快脱硫系统的反应速度，使石灰石粉的用量下降，减少设备电耗和人工费用，从而实现成本的降低。

4烟气脱硫系统优化效果分析

4.1 pH值调整的效果

在5台浆液循环泵同时运行情况下，pH值保持在5.5 --6.0为最佳值，当4台也将循环泵同时运行情况下，pH值在5.8 -- 6.2区间为最佳值，石灰石粉按照500元//t(全国均价)计算，每个值班能够节约1639元，每天4个值班可节约1639 x 4=6556元。

4.2液位调整效果

脱硫吸收塔石膏浆液液位对反应的速度具有较大影响，液位最佳值在7.3一7.8m，相对于7.3m以下，能够把脱硫效率提高0.5%以上。燃煤量按照20000t/d(以张家口发电厂为例)计算(煤种硫成分按照0.7%计算)，SO2的产量为280t/d。如果能够把脱硫的效率提高0.5，每天能够减少1.4t的SO2排量，排污费按照1000元//t计算，能节约排污费1400元//d。

4.3石灰石粉精细度调整效果

采用250目石灰石粉，90%过筛率，提高脱硫效率0.5 %。燃煤量按照20000t/d(硫成分按照煤种0.7%计算))S02的产量为280t/d。如果能够把脱硫的效率提高0.5%，每天能够减少1.4t的SO2排量，排污费按照1000元//t计算，能节约排污费1400元//d 。

4.4加入增效剂调整效果

脱硫增效剂又叫脱硫添加剂，脱硫催化剂，利用高分子物质作为原材料，经过物化加工生产出的对烟气脱硫具有催化作用的添加剂。在生产过程中增添加增效剂，吸收塔的脱硫效率提高了2.04%，实现了生产效率提高的同时，提高了经济性。

5结语

实现硫化系统的升级，提高硫化效率，降低成本，实现社会效益和经济效益的双丰收，是我国电力工作者一直在探讨的问题，希望本文的分析探讨，能够给我国燃煤电厂烟气脱硫系统运行升级方面带来一点参考。

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