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燃煤电厂烟气脱硫系统运行优化与经济性分析

北极星环保网来源:技术与信息 孙化军 等2019/12/19 10:48:25我要投稿
所属行业: 大气治理  关键词:烟气脱硫 脱硫技术 脱硫工艺

3.1.3石灰石的精细度

石灰石粉精细度越高,与烟气中的SO2接触面积越大,反应的速度越快。但是提高石灰石的精细度也意味着成本的提高,这就需要达到一个最佳值,才能实现经济效益的最大化。通过实验比较,得出石灰石粉达到250目,90%的过筛率效果最佳,相比200目90%过筛率,提高脱硫效率0.5%,降低了石灰石的使用量。

3.1.4负荷的影响

运行5台浆液循环泵时,额定负荷下,脱硫效率达到92%,在低负荷下,达到脱硫效率95%(见表2)。

3.2烟气系统优化

通常情况下,使用2台增压风机,采用并联的方式运行,实现脱硫生产。在额定的负荷下进行脱硫,能够满足正常的生产需求;如果在低负荷情况下使用2台增压风机对锅炉负压产生较大的影响,不利于安全生产的要求。而两台增压风机的耗电量很大,增加了生产中的耗电量,因此,在满足符合锅炉总风量与除尘器压差的前提下,要进行多次的调整,获取最佳的运行方式。

表2 5台浆液循环泵工作时,不同负荷脱硫效率比较

微信图片_20191219104543.jpg

3.3脱硫增效剂的使用

脱硫系统的反应速度对生产效率具有较大的影响,通过脱硫增效剂的使用,能够加快脱硫系统的反应速度,使石灰石粉的用量下降,减少设备电耗和人工费用,从而实现成本的降低。

4烟气脱硫系统优化效果分析

4.1 pH值调整的效果

在5台浆液循环泵同时运行情况下,pH值保持在5.5 --6.0为最佳值,当4台也将循环泵同时运行情况下,pH值在5.8 -- 6.2区间为最佳值,石灰石粉按照500元//t(全国均价)计算,每个值班能够节约1639元,每天4个值班可节约1639 x 4=6556元。

4.2液位调整效果

脱硫吸收塔石膏浆液液位对反应的速度具有较大影响,液位最佳值在7.3一7.8m,相对于7.3m以下,能够把脱硫效率提高0.5%以上。燃煤量按照20000t/d(以张家口发电厂为例)计算(煤种硫成分按照0.7%计算),SO2的产量为280t/d。如果能够把脱硫的效率提高0.5,每天能够减少1.4t的SO2排量,排污费按照1000元//t计算,能节约排污费1400元//d。

4.3石灰石粉精细度调整效果

采用250目石灰石粉,90%过筛率,提高脱硫效率0.5 %。燃煤量按照20000t/d(硫成分按照煤种0.7%计算))S02的产量为280t/d。如果能够把脱硫的效率提高0.5%,每天能够减少1.4t的SO2排量,排污费按照1000元//t计算,能节约排污费1400元//d 。

4.4加入增效剂调整效果

脱硫增效剂又叫脱硫添加剂,脱硫催化剂,利用高分子物质作为原材料,经过物化加工生产出的对烟气脱硫具有催化作用的添加剂。在生产过程中增添加增效剂,吸收塔的脱硫效率提高了2.04%,实现了生产效率提高的同时,提高了经济性。

5结语

实现硫化系统的升级,提高硫化效率,降低成本,实现社会效益和经济效益的双丰收,是我国电力工作者一直在探讨的问题,希望本文的分析探讨,能够给我国燃煤电厂烟气脱硫系统运行升级方面带来一点参考。

延伸阅读:

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