某电厂烟气脱硝脱硫和除尘系统改造的研究

2.3 烟气除尘改造

由前文分析可知，现有干式除尘器已增至6电场，烟尘排放浓度已经很接近超净除尘，但仍不能满足超低排放要求，主要原因是静电除尘对这种细颗粒的处理能力比较差。综合考虑技术可行性、经济性、现场条件等多种因素，并通过实验室测试，可以采用更经济实惠团聚除尘[3]。除尘改造工艺流程，如图4所示。

图4 改造后4#机组除尘工艺流程

3 电厂烟气超净排放改造实施效果

3.1 改造后污染物排放状况

2016年12月10日，4#机组已经基本完成超净改造，正式投入运行。根据改造要求，4#锅炉烟气实现超低排放。锅炉烟气通过高240m烟囱（现有）排入大气，且少量氨逃逸可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）。2017年5月4日烟尘、SO2、NOx监测数据，如表2所示。

表2 机组出口烟气监测结果

3.2 改造后的经济效益

通过对4#机组脱硝、除尘和脱硫的超净改造，脱硝系统、脱硫装置、除尘系统改造增加的静态投资分别为836.8万元、3 682.6万元、436.9万元，增加的静态发电单位成本分别约为1.4549元/MWh、6.8332元/MWh、1.2611元/MWh。但是，经过计算分析，通过2017年～2018年改造后的超低排放系统运行，由于超净改造电价补助为0.010元/度电，且由于排放污染物减少，4#机组的排污费可减少150万元/年。不但减少污染物排放，也没有增加企业生产成本费用，由此可知，对此电厂4#机组的烟气脱硝、脱硫和除尘系统改造，具有重大意义。

4 结论

综上所述，针对某电厂现有烟气排放不能满足最新超净排放要求的情况，立足电厂现有烟气净化装置，进行了如下改造：

1）烟气脱硝改造是增加一层975mm高度的催化剂层（反应时间由0.3s增加至0.55s);

2）脱硫改造是通过增加一个吸收塔，采用双塔双循环脱硫技术；

3）除尘改造是在静电除尘器前增加一个PM2.5团聚系统。根据国家和地方政府的要求，通过改造，不但减少污染物排放，达到了超净排放要求，而且也没有增加企业生产成本费用，因此具有实际意义，值得推广。

延伸阅读：

一文全面了解脱硫脱硝工艺技术

超全图文解说火电厂脱硫脱硝技术及优缺点