火电厂全厂末端废水分盐处理工程实例

2主要构筑物及设计参数

(1)调节池。2座,由原机械加速澄清池改造而成,钢筋混凝土结构,玻璃钢防腐,单池尺寸29m×8.75m,有效容积2500m3,主要进行水质均衡和水量调节。为抑制微生物滋生,调节池内可投加次氯酸钠进行杀菌。

(2)第一反应池。1座,碳钢结构,内衬树脂陶瓷,尺寸为6.4m×3.2m×3.8m,有效容积70m3,HRT30min,池内投加液碱和纯碱,用于降低钙镁离子、二氧化硅等易结垢组分的含量。

(3)第二反应池。1座,碳钢结构,内衬树脂陶瓷,尺寸为6.4m×3.2m×3.8m,有效容积70m3,HRT30min,池内投加液碱,精调pH,使得钙镁离子、二氧化硅等易结垢组分反应更加完全。

(4)浓缩池。1座,碳钢结构,内衬树脂陶瓷,尺寸为6.4m×3.2m×3.8m,有效容积70m3,用于接收经过软化处理后的废水,同时接收从管式微滤系统不断回流的浓水,还起到浓缩污泥暂时存放的作用。

(5)管式微滤系统。主要由循环泵、管式微滤膜及膜架、清洗装置、控制阀门及管道等组成,设置3套,每套26只膜元件,膜管内径0.5inch(1inch≈2.54cm),膜孔径0.05μm,以错流过滤方式运行,回收率≥95%。管式微滤出水进入pH调节池,投加盐酸将pH调整到8以下。

(6)中间水池。1座,地下钢筋混凝土结构,玻璃钢防腐,有效容积250m3,主要暂存pH调节后的处理水。

(7)纳滤系统。2套,单套膜元件78只,净出力55.25m3/h,回收率≥85%,三段布置,一～三段压力容器排列方式为7∶4∶2。纳滤装置产水进入纳滤产水池,作为后续反渗透系统的进水,浓水进入纳滤浓水池,作为DTROⅠ系统进水。

(8)反渗透系统。2套,单套膜元件66只,净出力46.75m3/h,回收率≥85%,分三段布置,一～三段压力容器排列方式为6∶3∶2,主要用于进一步浓缩纳滤系统产水。反渗透系统产水进入回用水池,浓水进入反渗透系统浓水池,作为DTROⅡ系统进水。

(9)DTROⅠ系统。1套,3列,净出力18m3/h,膜元件总数60只,每列按二段方式布置,回收率55%,主要用于浓缩纳滤系统浓水。DTROⅠ系统产水进入回用水池,浓水进入DTROⅠ浓水池,作为后续混盐结晶系统进水。

(10)DTROⅡ系统。1套,4列,净出力15.3m3/h,膜元件总数72支,每列按二段方式布置,回收率50%,主要用于浓缩反渗透系统浓水。DTROⅡ系统产水进入回用水池,浓水进入DTROⅡ浓水池,作为后续精制盐结晶系统进水。

(11)回用水池。1座,地下钢筋混凝土结构,玻璃钢防腐,有效容积300m3。

(12)污泥处理系统。设污泥缓冲池1座,地下钢筋混凝土结构,玻璃钢防腐,有效容积200m3。污泥脱水采用离心式脱水机,设置2台,每台处理能力为50m3/h,污泥浓度约3%～5%。脱水机产生的滤液及冲洗排水重力排入滤液收集池后返回调节池进行后续处理。

(13)混盐结晶系统。1套,设混盐结晶进料罐1台,有效容积200m3,内衬树脂陶瓷;混盐热交换器1台,材质TiGr11;混盐脱气塔1座,设计温度149℃,设计压力345kPa,材质6%MOLY;混盐结晶闪蒸罐1座,设计温度149℃,设计压力96.5kPa,材质6%MOLY;混盐结晶加热器1座,设计温度149℃、设计压力345kPa,材质6%MOLY、316LSS、TiGr12;混盐冷凝液罐1座,设计温度149℃,设计压力345kPa,材质SS316L;混盐母液罐1座,材质6%MOLY,常压;混盐离心机1台。

(14)精制盐结晶系统。1套,设精制盐结晶进料罐1台,有效容积200m3,内衬树脂陶瓷;精制盐进料热交换器设置1台,材质TiGr11;精制盐脱气塔1座,设计温度149℃,设计压力345kPa、材质6%MOLY;精制盐结晶闪蒸罐1座,设计温度149℃,设计压力96.5kPa,材质6%MOLY;精制盐结晶加热器1座,设计温度149℃,设计压力345kPa,材质6%MOLY、316LSS、TiGr12;NaCl冷凝液罐1座,设计温度149℃,设计压力345kPa,材质SS316L;精制盐分离器1台,设计温度149℃,设计压力-0.5～5bar(1bar=0.1MPa),材质6%MOLY;精制盐母液罐1座,材质6%MOLY,常压。精制盐离心机1台。

3运行效果

发电厂末端废水量约120m3/h,全盐量为17600～24800mg/L,经药剂软化预处理以及膜浓缩减量处理后,DTROⅠ系统和DTROⅡ系统浓水产生量分别为8.1m3/h和7.5m3/h,分别进入混盐结晶系统和精制盐结晶系统进行固化处理。整套系统产生的回用水水质如表2所示。虽然回用水也具有一定的含盐量,但是与该厂再生水石灰处理系统出水相比,含盐量明显偏低,回用水的硬度也较低,满足冷却塔补充水的水质要求,末端废水经处理后全部回用作为循环冷却水补充水。

经过纳滤分盐处理后,精制盐结晶系统得到的氯化钠达到98.75g/100g,达到《工业盐》(GB/T5462-2015)精制工业盐一级标准。

4技术经济性分析

项目总投资13977万元,其中土建投资1629万元,设备投资10300万元,工程安装费用1460万元,工程建设其他费用588万元。

表2回用水水质情况

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