17种污水处理过程操作、维护规程 太全了

絮凝剂制备系统操作说明

污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。

1、 检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。

2、 检查药槽内药量是否符合要求。

3、 检查齿轮箱油量。

4、 检查阀门开启情况。

5、 检查控制面板相关参数设置情况。（浓度、搅拌时间等）

6、 检查絮凝剂制备系统的控制模式。

7、 按设备及现场情况进行其他维护。

污泥脱水车间工艺操作规程

工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，满足全厂生产要求。

运行人员应该努力学习本说明，并在生产实践中不断总结经验，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果，详细记录操作过程和运行中遇到的故障。

1、在离心机开启后并达到最高转速后，调整基本转速差、控制斜率、控制起点。

2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时，进行如下操作：

（1）降低转速差。（含水率稍高）

（2）调高澄清液堰板或调低进料量。（含水率稍高）

（3）增加絮凝剂投加量。（含水率高）

（4）降低转速差并增加絮凝剂投加量。（含水率太高）

3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时，检查泥质是否符合离心机脱水要 求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。

4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时，进行如下操作：

（1）调高转速差。（含水率稍低）

（2）调低澄清液堰板或调高进料量。（含水率稍低）

（3）减小絮凝剂投加量。（含水率低）

（4）调高转速差并减小絮凝剂投加量。（含水率太低）

5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时，进行如下操作：

（1）高澄清液堰板。

（2）低絮凝剂投加量。

（3）离心机的易损件进行检查。

6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时，进行如下操作：

（1）调高澄清液堰板。

（2）降低转速差。

（3）增加絮凝剂投加量。

（4）对离心机的易损件进行检查。

7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时，进行如下操作：

（1）降低絮凝剂投加量。

（2）对离心机的易损件进行检查。

污泥脱水车间设备维护规程

本规程的编制是为了有效的维护设备，保证设备按照正常、合理的方法进行维护。使设备始终处于正常状态，满足生产要求。

运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。

一、离心机维护规程

在对离心机进行维护前，确保转鼓静止，主电源断开，使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作安全。

1、润滑维护：按要求依据离心机润滑表格定期、定部位对离心机进行润滑维护。离心浓缩机（UCA501）主电机每2800工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；离心脱水机（UCC450）主电机每4000工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。

2、定期检查软管是否老化，定期通过玻璃观察窗检查机械状况。（每日一次）

3、定期对轴承彀、转鼓圈以及其他大外径的转鼓件等应力部位检查。（每月一次）

4、定期检查和更换磨损的和失效零部件。（每运行500小时一次）

5、定期检查固体出料口、转鼓内壳、螺旋输料器叶片、螺旋输料器分配器的磨损情况。（每500小时一次，主要针对磨坑）

6、定期检查离心机部件的腐蚀情况。（每3个月一次）

7、定期检查三角带的张力情况。（每月一次）

8、定期检查离心机的各个紧固件和防护装置。（每周一次）

9、定期检查转鼓轴承、螺旋输料器轴承及相关的润滑装置。（每半年一次）

10、定期检查密封件。（每月一次）

11、定期检查监控仪表、仪器的工作情况。（每周一次）

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