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高浓度乳化油废水主要产生于机械加工业和金属表面处理行业,该废水具有乳化程度高、化学成分复杂、油类等有机污染物含量高、COD可达几万至几十万MG/L、可生化性差等诸多特性,导致其处理难度大、成本高。
目前,国内外对乳化油废水的处理进行了大量的研究。现有的乳化油废水处理方法有气浮、破乳-氧化-吸附法、工业粉煤灰预吸附/混凝沉淀/精密过滤组合工艺、电凝聚法、改性粉煤灰协同PSFA、沉降-破乳-DAF浮选、复合絮凝剂法、超滤-臭氧技术等。上述处理工艺虽然取得了一定的效果,但一般都是针对低浓度乳化油废水进行的研究。同时,现有工艺还存在药剂消耗量大、运行费用较高、多级处理工艺流程复杂、出水水质不稳定等问题,给企业处理和政府监管造成一定的负担。此外,由于高浓度乳化油废水的复杂性和难降解性,目前低成本、高效率、效果稳定的工艺尚不是很多。
UV/Fenton技术已广泛应用于环境污染物的处理,具有较好的处理效果。但该技术成功应用于高浓度乳化油废水处理的文献较少。本研究采用UV/Fenton技术处理某工厂超声波清洗所产生的高浓度乳化油废水,通过各个操作因素的分析和优化,为此类废水的处理探寻更为有效、简便、经济的解决方法。
1、实验材料与方法
1.1实验水质
实验用水取自深圳市某工厂的铝氧化、清洗车间的超声波清洗废水,其主要成分为洗涤剂和油类,COD平均浓度为35000MG/L。
1.2实验方法
调节水样PH,加入一定量的亚铁与双氧水,搅拌均匀后置于紫外灯下5cm处,反应一定时间后取上清液测定。
1.3实验仪器与分析方法
实验仪器(PHS-25)>型数显酸度计;混凝搅拌器(TA6-4,);石英紫外杀菌灯(220V,20W);COD快速消解仪(美国HACH公司DR200)。
分析方法:H2O2浓度采用草酸钛钾法进行测定;COD浓度测定采用快速消解法;COD去除率为原水COD与处理后出水COD之差与原水COD的比值。
2、实验结果及讨论
2.1Fe2+和H2O2浓度对COD去除效果的影响
PH为3时,通过正交实验考察了Fe2+与H2O2浓度对COD去除效果的影响,反应时间为10h,结果如图1所示。实验结果表明,亚铁与双氧水浓度分别为2400和6000MG/L时,COD降至1050mg/L,去除率约为97%。
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乳化油的粒径极其微小,在水中形成水-油乳化液,表面形成一层界膜带有点火,油珠外围形成双电层,使油珠相互排斥极难接近。因此,要使油水分离,首先要破坏油珠的界膜,使油珠相互接近并聚集成大滴油珠,从而浮于水面,这一过程叫破乳。通常破乳后的污水需要再利用浮油去除及分散油去除的方法对其进行
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【摘要】乳化液中的油即乳化油,它的主要成分是机械油,来源于机械加工和金属表面处理等行业。乳化油中含有石油、磺酸钠、油酸皂等皂类表面活性剂,具有减小液体表面张力的能力。表面活性剂的非极性端吸附在油粒内,而极性端则伸向水内,极性端在水中电离,导致油界面被包围了一层负电荷,由此产生双电
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