金隅琉璃河水泥取得危险废物经营许可证

10月23日，北京市琉璃河水泥有限公司飞灰工业化处置示范线正式取得《危险废物经营许可证》，标志着该公司由传统的水泥制造型企业向环保型企业转型圆满成功，生产经营结构迈入更加科学合理、绿色健康发展的新阶段。

作为中国水泥行业的“老字号”，历经76年的风雨沧桑，琉璃河水泥公司生动地记录了中国水泥工业近百年历史的变迁，也为北京市的发展建设做出了不可磨灭的贡献。从上世纪50年代的十大建筑到90年代的亚运工程，再到“鸟巢”、“水立方”、T3航站楼等首都标志性建筑，都深深烙刻着“琉璃河水泥”的身影和足迹。面对经济发展的新形势和新任务，琉水从没有停止过发展的脚步，紧密对接首都城市功能定位，积极调整产业结构，走出了一条以循环经济和环保产业为发展方向、水泥产品为支撑、技术服务产业为助力的绿色发展之路。在研发国际领先的创新型低温余热发电技术以及荣获中国工业大奖表彰奖的水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰技术过程中，几代琉水人不断探索创新、砥砺奉献。飞灰工业化处置示范线历经十年探索实现达标达产稳定运行，是琉水十年来技术研发、探索创新和谋求转型的重要成果，凝结了北京市政府的期许、金隅集团的鼎力支持、琉水人的呕心沥血以及老国企义不容辞的社会责任，撰写了一部中国水泥工业励精图强的“老鹰击喙”史。

行者无疆担重任 思者无涯为梦圆

“飞灰”是指垃圾焚烧发电厂在烟气净化系统收集的残余物，含有苯系物等有机污染物，以及铅、铬等重金属，是不折不扣的危险废弃物。这些有毒物质一旦释放，对环境和人体健康的危害不言而喻。由于绝大部分城市没有危险废弃物处理设施，而有危险废弃物处理设施的又严重缺乏处置飞灰的硬件设施，飞灰的安全、妥善处理成为困扰各大城市的共同难题。

2005年，北京建筑材料科学研究总院和琉璃河水泥有限公司共同承担了北京市“垃圾焚烧飞灰资源化”重大研发课题，琉水从此踏上了探索飞灰处置技术研究的漫漫长路。先后经历前期实验室技术研究和中试阶段、中期工业线建设准备工作和技术研究阶段、飞灰处置工业生产线建成调试阶段、飞灰处置工业生产线技术优化集成阶段和工业化示范推广阶段。作为国内首条水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰样板工程，其技术研发、工业线建设、生产调试、技术优化、验收和取证等都没有现成的经验和模式可资借鉴和参考，这条示范线就意味着先天存在着种种未知的“困局”等待破解和攻克。

前所未有不可预见的技术节点、大量技术研发和改造资金的投入、没有标准和样本的验收和取证程序、来自四面八方的种种不理解甚至是嘲讽都让琉水这家面临迫切转型的百年老企压力重重、呼吸局促。“水泥厂搞盐化工，简直是在瞎胡搞”“研发中心是"造火箭"的”“投了这么多钱，也看不到头儿”……面对这些声音，琉水人选择了充耳不闻、“我行我素”;面对不可预见的技术难题，琉水人没有遇难则止，一路披荆斩棘、蹒跚前行。飞灰项目从承接伊始，项目攻关小组便没有节假日，加班加点是常事、废寝忘食常有之。他们想尽办法克难攻坚，不断探索技术、优化工艺、革新设备，飞灰示范线在攻坚克难、创新突破中不断探路、不断升华，日臻完善。据不完全统计，飞灰线研发总投入时长超过8万小时，先后提出并实施技术改造60余项，专题会和现场会300多次。无论过程多么艰难险阻，琉水人在探索飞灰技术研究这条道路上，从没有停止过追梦的脚步。

青山座座皆巍峨 壮心上下勇求索

从2005年到2015年，十载探索，呕心沥血，清晰地记录了飞灰处置技术研究经历的种种困难曲折和取得的丰硕成果。

在克服工程设计经验不足，工艺布置、设备安装、电气自动化控制无先例可循等难题，2009年9月飞灰处置中试线成功建成投产，通过北京市科委验收。2010年7月召开“利用水泥窑共处置垃圾焚烧飞灰专家论证会”。 2011年克服重重阻力，取得《环境影响报告书批复》、《规划意见书》等项目建设前期手续。2012年11月建成国内首条飞灰工业化处置示范线，标志着水泥窑共处置垃圾焚烧飞灰工程化技术正式应用。2013年飞灰线实现全线贯通和连续运行，在经过水质稳定改造和MVR母液回流改造后，基本实现日处理30吨的能力，但距离日处置100吨的目标还相差甚远。随着上游垃圾焚烧厂工艺发生重大变化，飞灰成分和飞灰颗粒级配改变，平均粒径大大降低，导致飞灰处置线调试过程中出现一系列技术难题：橡胶带式真空过滤机出料滤饼含水率高(>

40%，原设计25%);立式烘干机频繁发生结皮堵塞，烘干机打散翅子磨损严重; MVR蒸发结晶系统降膜蒸发器结垢现象严重，清理困难;结晶系统各转料管道容易堵塞;飞灰入窑协同处置量偏低、运转率低等。

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