【案例】1025t/h锅炉脱硫脱硝改造工程实践-第4页-北极星大气网

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1.6、一炉一塔改造方案选择

原脱硫装置为两炉一塔，现改造为一炉一塔，必须新建一座吸收塔，另一座吸收塔由老塔改造还是新建，方案的选择需要通过论证比较。

（1）对老塔改造

对原有吸收塔进行吸收区变径改造，同时改造相应的喷淋层、除雾器、循泵、氧化风机、石灰石浆液泵。该方案最大的困难是改造工期，至少需要四个月，在此期间，机组停运将损失发电量，机组运行将付出高额的排污费。

（2）新建一座吸收塔

新建一座吸收塔，配置新的喷淋层、除雾器、循环浆液泵、氧化风机、石灰石浆液泵、搅拌器等。机组只需停运30天，完成相关接口工作即可。

两种方案在投资成本上相差不多，关键是看影响机组发电量或排污费的问题。很明显选第二种方案较为可行。

2、脱硝系统改造

1025t/h锅炉原设计采用紧凑型低NOx燃烧技术，即燃烧器上部设计两层OFA、一层SOFA燃烬风。锅炉原设计未提供NOx排放值，根据机组历次大修后燃烧优化试验报告，NOx排放值受到煤种、配风、氧量、负荷波动等因素的影响较大，一般在在350mg/Nm³左右，高值达到450mg/Nm³左右。因此，若只采用烟气脱硝（SCR技术），则其入口NOx设计值应按450mg/Nm³考虑。

根据《火电厂氮氧化物防治技术政策》，及经调研分析，采用低NOx燃烧控制+烟气脱硝（SCR）相结合的技术方案，在可行性、投资成本、施工难度、运行成本等方面是最佳的组合方案。

2.1、低NOx燃烧器

太仓港协鑫发电有限公司1025t/h锅炉，常用煤种挥发份较高，有利于采用低NOx燃烧技术。通过调研及可行性分析，最终选用双尺度低NOx燃烧器，满足燃烧稳定、高效、可靠、低NOx的要求。同步对燃油系统进行了微油点火装置改造，采用微油点火技术后，锅炉冷态启动耗油量不超过4t。

双尺度低NOx燃烧器为国内较先进的产品，燃烧器箱壳由隔板分成若干风室，各风室出口处布置喷嘴，风室的入口处布置二次风门挡板，顶部二次风喷嘴（OFA）为手动，单独摆动。燃烧器上部布置有16只燃尽风(SOFA)风口，分四层布置。

2.2、烟气脱硝（SCR）装置

太仓港协鑫发电有限公司1025t/h锅炉烟气脱硝装置采用选择性催化还原(SCR)技术，脱硝装置如图2所示。采用高尘布置方式，即将脱硝装置布置在省煤器与空预器之间，该方式是应用最广泛的布置方式。如图2所示：

为了以后在选择催化剂方面得到更大的自由度，满足不同型式、厂家的产品，本工程反应器结构设计按较重的蜂窝式催化剂进行。脱硝催化剂布置两层，备用一层。三层设计脱硝率80%，二层，设计效率65%。

(1)烟气流程

由于SCR系统所要求的烟气温度为300~400℃，故本工程SCR反应器放置在省煤器和空气预热器之间，这里的烟气温度为362℃，满足反应要求。气氨与空气均匀混合后，通过喷氨格栅与烟气均匀混合后进入反应器。烟气经过烟气脱硝过程后经空气预热器热回收后进入电除尘器和FGD系统后排入大气。

延伸阅读：

1000MW机组烟气超低排放改造脱硝系统控制策略改进及探讨

【独家】全国拟建脱硫脱硝相关环保项目(详)

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原标题：1025t/h锅炉脱硫、脱硝改造工程实践

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